進(jìn)口直流式真空煉鎂閥門

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真空練鎂流程：

主要真空煉鎂設(shè)備和流程是：還原劑高溫熔融液態(tài)硅鐵，置于一個(gè)大型感應(yīng)爐內(nèi)形成熔池，含有氧化鎂的鎂礦粉以氬氣為載氣連續(xù)噴射進(jìn)入硅鐵液熔池，并與硅鐵液一起進(jìn)行劇烈的循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)流動(dòng)的硅鐵液和鎂礦粉充分混合在一起，流經(jīng)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的真空反應(yīng)裝置，在真空條件下鎂被還原成鎂蒸氣，進(jìn)入真空反應(yīng)裝置上部，被一個(gè)專門設(shè)計(jì)的冷凝器冷凝為液態(tài)鎂，液態(tài)鎂定期釋放后直接進(jìn)行精煉、合金化或者鑄錠、連鑄。硅鐵、廢渣可以定期或連續(xù)補(bǔ)充、排出，整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)一段時(shí)間后，殘余硅鐵水通過調(diào)整成分，作為副產(chǎn)品向鋼鐵企業(yè)出售。整個(gè)生產(chǎn)過程以清潔電能進(jìn)行感應(yīng)加熱和等離子加熱。

煉鎂（鈣）用蒸汽噴射泵采用五級(jí)噴射泵。具體工作過程為：一級(jí)泵的工作蒸汽抽出還原過程產(chǎn)生的氣體通過煉鎂真空閥門進(jìn)入二級(jí)泵，二級(jí)泵的工作蒸汽將一級(jí)泵排出的還原氣體和工作廢氣一同送到三級(jí)泵，三級(jí)泵工作蒸汽將原氣體連同前兩級(jí)的工作廢氣一同送到一號(hào)冷凝器后，大部分可凝性氣體被冷凝成水排出，而不可凝性氣體和少量沒有被冷凝的水蒸汽被四級(jí)泵抽走進(jìn)入二號(hào)冷凝器，冷凝后被五級(jí)泵抽走排入大氣。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

進(jìn)口直流式真空煉鎂閥門與直角式煉鎂真空閥門是構(gòu)成真空系統(tǒng)的重要部件，將煉鎂真空閥門安裝在被抽容器與各種高低真空泵之間，用來接通和截止真空系統(tǒng)之用。其中，直角式煉鎂真空閥門可以取代于彎管，即省了材料，降低了消耗。煉鎂專用過濾裝置，其主通道上接有一旁通管道，主通道上還連有煉鎂專用閥門，過濾器和波紋管，旁通管道上接有閥門和過濾器，真空計(jì)安置在與還原罐相接的進(jìn)氣端。

進(jìn)口直流式真空煉鎂閥門使用說明:

直角式煉鎂真空閥門安裝時(shí)應(yīng)將有密封槽的一側(cè)連于高真空端，而另一側(cè)連于低真空端，使氣流沿箭頭所示方向流動(dòng)，反用時(shí)會(huì)使通道能力降低，不允許將法蘭密封面刮傷，以保證氣密性，軸承內(nèi)凃KZ-1真空封脂，不能凃其它油脂。手輪順時(shí)針為關(guān)，反之為開，開關(guān)煉鎂真空閥門時(shí)，不能用力過大，以免壓壞真空閥門密封圈，當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可將真空閥全部打開，使上閥口密封圈閉合，減少絲杠機(jī)構(gòu)的漏氣機(jī)會(huì)，以便提高整個(gè)系統(tǒng)的效率。

近年來國(guó)外也有研發(fā)非真空熱法煉鎂新技術(shù)，在常壓非真空狀態(tài)下，利用直流電弧熔煉技術(shù)熱法煉鎂，可連續(xù)生產(chǎn)，投資成本與生產(chǎn)成本均有明顯的優(yōu)勢(shì)。直角式煉鎂真空閥門通常連于油擴(kuò)散泵，增壓泵和真空機(jī)組的前級(jí)管路上，適用于真空度1324.72Pa～133.322×10－7Pa，使用溫度－30～90℃范圍內(nèi)根據(jù)真空獲得設(shè)計(jì)要求，直角式煉鎂真空閥應(yīng)避免在腐蝕性氣體和顆�；叶葪l件下長(zhǎng)期使用。

進(jìn)口直流式真空煉鎂閥門參考尺寸表：