- 5.7英寸大液晶顯示屏,生產(chǎn)資料,運行狀況,牙花信息一目了然,便于生產(chǎn)管理;
- 采用ARM+FPGA的高端硬件平臺, 抗干擾能力強,可靠性高處理運算速度更快,極大地提高生產(chǎn)效率;
- 支持U盤讀取、USB連接、串口通訊,文件傳輸、拷貝、備份更加簡單直接;
- 并采用256M大容量的電子硬盤,大加工文件加工相當方便;
- 支持擴展外置手持盒,操作更加方便人性化;
- 24路輸入/24路輸出口,可通過編程定義,方便實用;
- 支持多規(guī)則、多要求的牙花編碼自動生成,支持人工編碼導入,支持自定義編碼的選擇、輸入、定位;
- 單系統(tǒng)卻支持多種種類鑰匙的加工,并支持鎖芯鎖殼等的加工,一機多用完全可滿足鑰匙行業(yè)的生產(chǎn)要求;
- 只要簡單替換一條指令和修改參數(shù)就可以對蛇型槽、雙層齒、雙邊齒、子母珠、鉆點、螺旋線等鑰匙進行加工,操作簡單易懂,對刀快速;
- 對于需要修牙/停頓的鑰匙類型,具有自動智能判別的修牙功能,同時可設置停頓時間,使加工精度更高;
- 對銑銷型鑰匙的加工有自動的刀具補償與優(yōu)化功能并且牙花間的角度可自行設定,無需進行人工的計算與設計。
功能菜單說明 鑰匙加工指令
**步 加工要求:
*號處的尺寸為編碼尺寸
編碼 |
深度 |
公差 |
技術(shù)要求:
1、牙花*小角度為:100°
2、牙底直身平面保證1.1mm;
3、牙距為3.4mm;
4、蛇型槽寬度為2mm,深度為1mm。 |
1 |
0.35 |
+0.02 |
2 |
0.75 |
+0.02 |
3 |
1.15 |
+0.02 |
4 |
|
|
第二步 加工準備: 根據(jù)鑰匙編碼的要求,我們首先用系統(tǒng)自帶的牙花編碼自動生成功能生成所需要的編碼: 1.通過[功能]→[編碼]→[EOB]鍵進入牙花編碼生成向?qū)Ы缑妫ㄈ缦拢?nbsp;
2.按照編碼要求跟向?qū)崾荆謩e在每一步中設置、(1-8)、YAO0100,*后按[EOB]鍵開始生成。生成完成后我們可以得到文件名為“YA00100.KC”的編碼文件。 3.在文件操作界面找到該文件并將其導入到內(nèi)存。
根據(jù)圖紙尺寸和要求編寫加工程序: 提示:只需簡單替換以下紅色部分的加工程序就可以進行不同的鑰匙的加工。 O0003 //程序頭(雙夾具蛇型槽鑰匙加工程序) G54G90G17 //采用G54的工件坐標絕對值編程選擇XY平面 M03 //主軸正轉(zhuǎn) M88P14L0 M89P10L1 M88P9L0 G0X0Y0Z10
G77[1] G303X0Y0Z10[1.2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //詳見該指令說明 G0Z20 G0X0Y0 M89P10L0 M88P14L0 M89P9L1 M88P8L0 G55G90G17 G0X0Y0
G77[1] G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //詳見該指令說明 G0Z10 G00X0Y0 M89P9L0 M05 M99 %
按加工工藝修改相關參數(shù): 1.通過[參數(shù)]→[工藝]鍵進入加工工藝參數(shù)界面(如下):
需要設置的參數(shù)如下: 001牙花編碼位數(shù)設為9位;002單串編碼加工件數(shù)為1件;003當然編碼序號為1;005安全高度為1mm;019牙花兩邊形成的角度為100度。 2.通過[參數(shù)]→[編碼]鍵進入加工編碼參數(shù)界面(如下):
將**步表格中各編碼的深度值對應編碼1、2、3進行設置,其它沒用的設置為零。
*后,加工并對工件進行檢測: 對系統(tǒng)進行歸零操作,然后對刀,并將各軸坐標分別設置到對應的工件坐標系。本次加工為了提高效率采用兩個夾具,所以需要設置兩個工件坐標系(也支持單個工件坐標且多個夾具的加工)對應所編寫的加工代碼,設置完成后通過手動將各軸移動到安全位置,在自動模式下按[啟動]鍵啟動加工。 加工效率:
鑰匙種類 |
牙花位數(shù) |
進給速度 |
把 / 小時 |
螺旋線 |
15 |
F6000 |
120 |
雙層齒 |
10 |
F6000 |
500 |
雙邊齒 |
8 |
F6000 |
600 |
蛇型槽 |
8 |
F6000 |
600 |
鉆點鑰匙 |
10 |
F8000 |
1200 |