典型案例分析:某汽車配件廠尾板焊縫跟蹤生產(chǎn)線
使用 4 臺 KUKA KR10 R1420 焊接機器人通過激光定位與第七軸在雙邊15米導軌上自由移動,組成自動焊接流水線。該系統(tǒng)支持一鍵復位,通過程序控制實現(xiàn)外部各執(zhí)行單元隨意切換與使用,通過專業(yè)程序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品自動切換、遠程啟動停止等功能,實現(xiàn)全自動生產(chǎn),具有安全、可靠、維護方便等優(yōu)勢。
1 采用激光掃描技術,通過激光傳感器對工件進行多點的掃描,可識別出工件的外形及所在的方位,自動生產(chǎn)焊縫軌跡,存儲;
2 可實現(xiàn)工件外形一致性及工件定位工裝均無精度要求的焊縫自動跟蹤焊接;
3 激光掃描范圍可調(diào),人機對話界面,操作靈活,可讀性強;
4 全面兼容異形工件的自動焊接,無需預先編程,功能強大;
5 激光掃描及數(shù)據(jù)計算方式可根據(jù)工件設定;
6 可適用于對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、立焊縫等多種焊縫形式的焊接作業(yè);
7 可搭載多種焊接電源,生產(chǎn)效率高;