催化裂化再生煙氣脫硝技術(shù)取得突破

北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:近日，鎮(zhèn)海煉化催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝裝置脫硝單元投入使用。裝置采用撫順石油化工研究院(簡稱撫研院)開發(fā)的催化裂化再生煙氣脫硝技術(shù)和FN-2脫硝催化劑，經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定運行，裝置運行效果良好。處理后，廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，煙氣中氮氧化物濃度大幅度降低。

催化裂化裝置是煉油過程中重要的二次加工裝置,是提高輕質(zhì)油收率,生產(chǎn)高辛烷值汽油,同時又多產(chǎn)柴油的重要手段。催化裂化再生煙氣的處理一直是環(huán)保治理中的難點。為此，國內(nèi)部分企業(yè)從國外引進(jìn)了煙氣除塵脫硫裝置，但運行中存在著各種不同程度的問題。我國已明確將氮氧化物減排納入在“十二五”規(guī)劃，煉廠催化裂化裝置面臨著氮氧化物減排的任務(wù)。

為了實現(xiàn)催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝治理技術(shù)的國產(chǎn)化，降低投資成本，中國石化組織鎮(zhèn)海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司等單位共同組成攻關(guān)團(tuán)隊，開展了催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝成套技術(shù)工業(yè)應(yīng)用研究。并將“催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝工業(yè)化試驗”課題列為中國石化“十條龍”攻關(guān)項目。

撫研院科研人員根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有催化裂化裝置的特點，組織科研骨干進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。在再生煙氣的脫硝處理的研究中，科研人員經(jīng)過實驗室的反復(fù)實驗，成功開發(fā)出高效煙氣除塵脫硝技術(shù)和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的FN-2脫硝催化劑。該技術(shù)通過對煙氣進(jìn)行脫硝處理，可以有效降低催化裂化再生煙氣中的氮氧化物濃度。科研人員還通過分析再生煙氣中污染物的組成，結(jié)合鎮(zhèn)海煉化催化裂化裝置再生煙氣的特點，為煙氣脫硝裝置制定了詳細(xì)的開工方案。經(jīng)過現(xiàn)場工作人員和科研人員的共同努力，裝置脫硝單元一次開車成功。裝置運行穩(wěn)定后，分析結(jié)果表明，經(jīng)過脫硝處理，煙氣中的氮氧化物去除效果明顯，凈化氣中的NOx濃度小于40mg/m3，達(dá)到了國家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

鎮(zhèn)海煉化催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝裝置脫硝單元的投入使用，有效地降低了排放煙氣中的氮氧化物濃度，使廠區(qū)周圍空氣質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，為企業(yè)帶來了良好的社會效益。該技術(shù)的成功應(yīng)用，為中國石化煉油企業(yè)氮氧化物減排，提供了可靠的技術(shù)支撐。