“指南針、造紙術、火藥和印刷術”,古代四大發(fā)明對中國乃至世界文明貢獻巨大。今天的世界,以綠色為主題的革命,正推動能源行業(yè)發(fā)生著前所未有的深刻變革。
“無人開采”:開啟采煤無人時代
采煤設備安裝在只有130cm的極薄煤層中,工作面看不到一個采煤工人。綜采設備自如地移溜,割煤,頂溜,整個工序一氣呵成。而操作人員卻在距離采煤工作面260米以外的操作室。機械化程度提高了,生產力解放了,人員安全了,資源回收率提升了,這項填補國內乃至全世界采煤空白的新技術叫“薄煤無人值守遠程自動化開采”。是峰峰集團薛村礦多年探索,集成創(chuàng)新的成果。
礦長安建華告訴筆者:“去年4月份,該礦在94702工作面成功運用,創(chuàng)出了極薄煤層原煤單產117280.8噸的新記錄!
在離工作面260米外的操作室,記者看到室內燈光明亮,昔日的采煤機司機正坐在椅子上,通過視頻看著工作面機組的運行情況,操作臺上,鑲嵌著各種藍色的按鈕。司機劉峰激動地說:“以前,我們都要蹲在工作面查看設備的運行,有些狹窄地段甚至要爬行,一個班下來,腰酸腿疼、疲憊不堪。現在可好了,機組的開啟在這里一按按鈕就完成了,并且在操控臺通過鍵盤就能快速查看每臺設備的運轉情況,就像裝了“千里眼”,真的是不敢想象!
“無塵開采”:讓肺清新呼吸
藍色的皮帶機架整齊排列,感應器會連接開關,一旦有煤通過,一道道防塵水幕就會自動開啟。大巷的頂部,安裝有自制的環(huán)形噴霧,也會定時開啟。自動灑水車每班次灑水兩次,整個巷道全覆蓋,確保了彌漫在空氣中的煤塵塵埃落定。
一提到塵肺病,老礦工往往都是談塵色變,都說那是煤礦的隱形殺手,煤礦工作不亞于“慢刀子殺人”。
面對職業(yè)健康的沉重考問,峰峰集團從源頭抓起,提出“提高職工幸福指數從井下起帆”。
集團公司副總經理趙鵬飛介紹:“現在,我們在實踐中已經形成了"四不模式",掘進不產塵、割煤不揚塵、運輸不飛塵、巷道不見塵,立體涵蓋了生產的各個環(huán)節(jié)以及所有產塵點,現如今,"無塵開采"在峰峰集團已經成為現實!
出井手不黑臉不臟,井下工作環(huán)境舒適,呼吸清新。現在的峰峰集團,采煤工作面和掘進工作面,都全部安裝了自動噴霧裝置,會全過程跟蹤割煤、移架、運輸等生產環(huán)節(jié),高效氣水噴霧裝置會實現自動滅塵。同時,井下所有串車道、運輸大巷、皮帶機道等也都安裝了自動噴霧裝置,堅持每天灑水,霧化巷道降塵除塵。
這一切都得益于近年來該集團在防塵方面的科技創(chuàng)新。三十余項技術革新,12項國家專*,多項自行研制的防塵技術、裝置獲得國家自主知識產權,填補國內空白。被授予全國職業(yè)健康先進單位。
“充填開采”:力求顆粒歸倉
薄煤綜采、充填開采、似膏體充填,沿空留巷等技術、新工藝達到國際領先水平。“充填開采”煤矸置換,“犄角旮旯”全部回收。依托科技創(chuàng)新,峰峰集團資源回收率達到88%。
“近年來,僅"三下"采煤,我們每年都保持在了500萬噸左右,最大限度促進了資源的回收!痹摷瘓F科技生產部任明環(huán)如是說。
日前,大淑村礦174405工作面首例無煤柱開采和沿空留巷技術順利實施,該技術由于無煤柱開采可以不留煤柱,同時釋放煤柱下煤層瓦斯,減少巷道掘進量,大大提高了煤炭回采率。九龍礦推行了“3.0米煤層柔模泵注混凝土回撤沿空留巷支護技術”。混合著混凝土和粉煤灰的漿料在模板中形成密實的承壓結構體,就像一面墻。再往預留巷道里填充矸石,不但節(jié)省了保護煤柱的預留,還保證了所有的資源回收。
曾獲得第七屆中國“海峽項目成果交易會金獎”的小屯礦膏體充填開采技術。先后經歷多項工藝革新,引進了先進的三機配套設備,創(chuàng)新應用了高、低壓液壓閘板閥,大膽創(chuàng)新設計實施了兩個工作面交替生產、交替充填的方案,實現了二次補填,使采煤效率得到大幅提升。利用該技術,近三年來,該礦已成功開采“三下”壓煤120萬噸。