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隨著勞動(dòng)力成本上漲、用工成本的上升，越來越多的企業(yè)掀起使用機(jī)器人的風(fēng)潮。例如，比亞迪2009年耗資數(shù)億元引進(jìn)13臺(tái)ABB噴涂機(jī)器人；富士康計(jì)劃2014年擁有100萬臺(tái)機(jī)器人完成簡單重復(fù)的工作；華為、中興通訊、廣州光寶也在使用工業(yè)機(jī)器人。
衡量一個(gè)國家自動(dòng)化水平的基準(zhǔn)之一是制造業(yè)的機(jī)器人密度，即每一萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有的多功能機(jī)器人數(shù)量。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，中國2011年的這一數(shù)字是21臺(tái)，國際平均水平是55臺(tái)，其中美國是135，德國是251，日本是339，韓國是347。但中國這兩年的工業(yè)機(jī)器人市場需求量明顯增加，從總量上看，2010年中國的裝機(jī)量僅有52290臺(tái)，2011年上升到74317臺(tái)。
據(jù)IFR預(yù)計(jì)，中國將會(huì)在2014年成為全球工業(yè)機(jī)器人需求量最大的市場，而從目前國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人發(fā)展來看，市場份額寥寥無幾。而國內(nèi)從事機(jī)器人制造的企業(yè)超過60多家，然而其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)水平嚴(yán)重受限于基礎(chǔ)零部件、核心部件制造的缺乏。導(dǎo)致60多家企業(yè)的全國市場份額不到30%，剩余70%的市場被海外4家龍頭企業(yè)占領(lǐng)，國內(nèi)企業(yè)的生存空間令人堪憂。在自身實(shí)力不足、外部壓力頗大的情況下，政府及企業(yè)如何攜手并肩、堅(jiān)強(qiáng)自身、抵御外侮需要謹(jǐn)慎詳細(xì)的規(guī)劃。
從目前來看，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人所遇到的瓶頸，主要表現(xiàn)在品牌影響力、市場競爭力以及用戶認(rèn)可度上。通過何種手段來擴(kuò)大工業(yè)機(jī)器人市場份額，搶占裝備裝備制造至高點(diǎn)，成為每個(gè)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)所需要思考的問題。
中國要從制造大國轉(zhuǎn)型制造強(qiáng)國
中國制造大而不強(qiáng)，隨著自動(dòng)化水平的提高和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國將從工業(yè)大國向工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，同時(shí)改變制造業(yè)結(jié)構(gòu)，提升附加值，提高創(chuàng)新能力。
在世界22個(gè)工業(yè)大類中，中國制造業(yè)有5個(gè)大類位居世界第一，9個(gè)大類排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨(dú)占鰲頭。全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機(jī)、PC機(jī)、彩電、顯示器、程控交換機(jī)、數(shù)碼相機(jī)都在中國生產(chǎn)。
然而，全球制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強(qiáng)”已是不爭的事實(shí)。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達(dá)95%，但主要是周邊設(shè)備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費(fèi)絕對(duì)量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價(jià)不到45美元，專*費(fèi)就高達(dá)20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時(shí)報(bào)》評(píng)出的全球500強(qiáng)企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。
中國代工也有單純的代工(簡稱OEM)和設(shè)計(jì)導(dǎo)向的代工(簡稱ODM)之分。其中，OEM依照國際廠商的設(shè)計(jì)圖紙使用自有機(jī)械設(shè)備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機(jī)的多套設(shè)計(jì)方案，附加值稍高。例如，全球筆記本電腦的代工中有93%來自于廣達(dá)、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達(dá)、和碩五大臺(tái)系廠商，關(guān)鍵零部件基本由臺(tái)商代工。
再如零部件制造領(lǐng)域，目前國內(nèi)許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件(如電腦CPU、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、智能手機(jī)芯片、空調(diào)壓縮機(jī)等)基本依賴進(jìn)口。我國的專用設(shè)備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設(shè)備依賴進(jìn)口，如光纖制造設(shè)備的進(jìn)口率達(dá)100%，集成電路芯片制造設(shè)備達(dá)85%，石油化工裝備達(dá)80%，轎車、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備達(dá)70%。
此外，“中國制造”還包括缺乏關(guān)鍵技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合資制造，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合資制造，基于模仿創(chuàng)新的自主制造，以及基于原始創(chuàng)新的自主制造等。我國在這些領(lǐng)域的競爭實(shí)力同樣難言樂觀。
中國機(jī)器人行業(yè)前景廣闊
業(yè)內(nèi)人士一致認(rèn)為這是郭臺(tái)銘之前宣稱的“百萬機(jī)器人”計(jì)劃開始實(shí)施的標(biāo)志。和富士康情況相同的還有很多工廠，近年來由于我國人力成本不斷上升、用工荒愈演愈烈、員工越來越難管理等各種原因，導(dǎo)致很多企業(yè)開始考慮用工業(yè)機(jī)器人代替人工。
中國的機(jī)器人市場上，內(nèi)資企業(yè)的市場占有率很低。多家研究機(jī)構(gòu)認(rèn)為，當(dāng)前，中國已具備培育世界級(jí)機(jī)器人自動(dòng)化廠商的土壤，機(jī)器人等公司的技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，且在性價(jià)比提升的狀況下市場接受度提升，進(jìn)口替代的前景廣闊。
過去5年我國工業(yè)機(jī)器人行業(yè)復(fù)合增速約30%，不過截至目前，我國工業(yè)機(jī)器人數(shù)量僅為日本的10%和德國的25%，市場空間很廣闊；與中國當(dāng)前近似的日本上世紀(jì)80年代，曾因人力成本上升驅(qū)動(dòng)機(jī)器人行業(yè)10年復(fù)合增速近50%，由此預(yù)計(jì)，未來3年中國該行業(yè)復(fù)合增速可達(dá)30%，兩到三年后機(jī)器人將開始爆發(fā)性成長。
當(dāng)前，機(jī)器人是國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)掌握核心技術(shù)的龍頭企業(yè)，已形成了集設(shè)計(jì)、研發(fā)、提供單元產(chǎn)品、成套裝備以及售后服務(wù)在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，打破了國外大型工業(yè)機(jī)器人企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷格局，進(jìn)口替代的前景可期。
不少上市公司借助本身原本的技術(shù)積累和背景優(yōu)勢，開始嘗試進(jìn)軍機(jī)器人行業(yè)，分享行業(yè)的大蛋糕。國內(nèi)自動(dòng)化龍頭公司之一——博實(shí)股份宣布進(jìn)入搬運(yùn)機(jī)器人領(lǐng)域。此前，該公司多年深耕于石化行業(yè)，稱重包裝自動(dòng)化設(shè)備在石化行業(yè)市場占有率第一，因此機(jī)器人可謂是現(xiàn)有產(chǎn)品的延伸。
而由于大股東為哈工大機(jī)器人研究所，博實(shí)股份在機(jī)器人研發(fā)領(lǐng)域具備先天優(yōu)勢，是國內(nèi)大部分公司很難比肩的，公司進(jìn)入工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域?qū)?huì)非�？焖匍_花結(jié)果，預(yù)計(jì)未來3年凈利復(fù)合增速25%。
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