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隨著我國工業(yè)制造業(yè)順應全球自動化發(fā)展趨勢，加快了向自動化生產轉型的速度，在除卻相關自動化生產線需求大增之外，機床工具業(yè)也在此情景下迎來快速增長時期。
數控機床是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。在新頒布的國家“十二五”規(guī)劃中，明確提出將重點發(fā)展高端裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業(yè)的有力支持。
與此同時，中國也是當今世界第一大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業(yè)進入高速增長的階段。
在進口方面，以2012年上半年為例，中國從日本、德國進口機床的數額合計已超過60%，而從進口的機種來看，精密生產、高效高速的中高檔數控機床需求明顯增加，表現出我國機床需求結構已經發(fā)生了較大的改變。專家表示，預計未來五年內中國機床行業(yè)的復合增長率約為25-30%，其中，中高端數控機床將成為增長的主力。
但是，據統(tǒng)計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業(yè)有70多家，占全部生產企業(yè)的10%以下。我國的功能部件生產企業(yè)的“出身”有4種：一是從研究院所、大專院校以技術支撐發(fā)展而來的企業(yè)，可稱為“院所型”。這些企業(yè)的特點是：有一定技術基礎和人才基礎，有多項技術的發(fā)展?jié)摿Γa手段較弱，難以在短時間內形成產業(yè)規(guī)模，在成本、營銷、服務等方面也存在一些差距；二是從主機廠逐步“獨立”、“分離”出來的以生產某種功能部件為主發(fā)展起來的企業(yè)，可稱之為“主廠型”。這些企業(yè)在生產能力、工藝水平和使用經驗上都可以適應市場需求，在一定程度上可以形成規(guī)模，但由于其與原主機廠有著千絲萬縷的聯系，在競爭中往往讓用戶產生疑慮，影響其市場開拓，同時，其開發(fā)能力也有一定的局限性，所以難以形成著名品牌；三是在江浙一帶大量涌現出的民營企業(yè)，可稱之為“民企型”。這些企業(yè)主要以勞動密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。由于競爭激烈，其質量和價格都能滿足中低檔數控機床的市場需要。雖然這些品種的高檔產品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大程度上，適應了我國數控機床目前發(fā)展的總體需求；還有一部分外商合資企業(yè)或獨資企業(yè)生產部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的技術開發(fā)能力，難以成為功能部件的主體和主流。
從當前我國數控機床的發(fā)展趨勢來看，國產功能部件的適應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。主要表現在：
(1)我國功能部件的產品水平和國外有一定差距。我國目前生產的功能部件多數以勞動密集型為主，技術含量低，難以適應國產數控機床的發(fā)展速度和技術要求，特別是高檔數控機床。
(2)我國功能部件開發(fā)能力較弱，新產品開發(fā)速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。
