第二屆煤化工配套大型空分設(shè)備技術(shù)交流會(huì)9月12日在內(nèi)蒙古包頭市舉行。記者從會(huì)上了解到,近年來,我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展態(tài)勢,強(qiáng)勁拉動(dòng)了與之相配套的大型空分裝備市場的需求,同時(shí)也使我國在煤化工大型空分設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和成套能力上獲得長足進(jìn)步。然而,令業(yè)界普遍感到喜中有憂的是,該行業(yè)實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備完全國產(chǎn)化還缺乏關(guān)鍵單元設(shè)備的自主核心技術(shù),導(dǎo)致國產(chǎn)設(shè)備與國外先進(jìn)水平相比依然還有較大差距,而國內(nèi)用戶也因此對國產(chǎn)產(chǎn)品缺乏足夠信心。
中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)氣體分離設(shè)備分會(huì)秘書長徐建平表示,近10年來,我國以煤為主的能源戰(zhàn)略給空分裝備制造業(yè)在煤化工領(lǐng)域的應(yīng)用贏得廣闊市場。全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值從2000年的10.6億元,增至2012年的194億元,年均增長率達(dá)到28%?辗衷O(shè)備制氧能力從2000年的15萬立方米/時(shí)上升為2012年的300萬立方米/時(shí)左右,行業(yè)成套制造企業(yè)從原來的9家上升為20多家,其中年產(chǎn)值在億元以上的企業(yè)有15家。
中國工業(yè)氣體協(xié)會(huì)秘書長洑春干在接受記者采訪時(shí)說,今年以來,我國有十多個(gè)新型煤化工項(xiàng)目獲批或獲得“路條”,包括煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油等,項(xiàng)目總投資在2000億~3000億元。煤化工項(xiàng)目必須配置相應(yīng)等級的空分設(shè)備,比如僅神華寧煤一個(gè)項(xiàng)目就需要12套10萬立方米/時(shí)等級的空分設(shè)備。在技術(shù)日趨成熟的背景下,未來我國新型煤化工有望繼續(xù)保持高景氣和快速發(fā)展,也必將帶來國內(nèi)空分設(shè)備制造市場的空前繁榮,這對空分行業(yè)來說無疑是件大喜事。
不過,徐建平不無憂慮地指出,目前國內(nèi)6萬立方米/時(shí)以上的空分設(shè)備還全部依賴進(jìn)口。盡管我國空分企業(yè)在設(shè)備容量、技術(shù)水平、成套能力等方面取得了突破,但與德國林德集團(tuán)、法國液化空氣集團(tuán)等知名企業(yè)相比,仍有一定距離,主要表現(xiàn)在:一是成套大型空分設(shè)備配套的關(guān)鍵核心轉(zhuǎn)動(dòng)部機(jī),因缺乏自主技術(shù)而未能同步實(shí)現(xiàn)大型化及特大型化,大型空氣壓縮機(jī)、增壓機(jī)、高效率中壓膨脹機(jī)、液體膨脹機(jī)、大型離心式液體泵等關(guān)鍵部件還主要依賴進(jìn)口。二是配套產(chǎn)業(yè)鏈不夠完善。氣體分離設(shè)備研制所需的專門設(shè)計(jì)、專業(yè)制造等配套服務(wù)國內(nèi)尚未形成系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)鏈,特別是在大型、特大型空分設(shè)備的開發(fā)上,許多重要環(huán)節(jié)的缺失,致使只能求助于進(jìn)口,國產(chǎn)設(shè)備的成套化難以實(shí)現(xiàn)。三是與國外公司產(chǎn)品相比,國產(chǎn)設(shè)備制造過程中的精細(xì)化管理不夠,總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管道布置等比較粗糙,質(zhì)量水平和可靠性不高,造成運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增加,國內(nèi)用戶難以建立持久的信任。
作為國內(nèi)空分設(shè)備制造的龍頭企業(yè),杭州杭氧股份公司副總工程師周智勇表示,我國空分行業(yè)由于受傳統(tǒng)的習(xí)慣方式影響,空分設(shè)備制造商僅對主體設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、供貨,把工廠布置、主要設(shè)備的拼接組裝交給了工程設(shè)計(jì)院。事實(shí)上,對整套空分設(shè)備的工藝流程及工藝管線的設(shè)計(jì)等最熟悉的還是空分設(shè)備供貨商。所以,空分設(shè)備供貨商的技術(shù)人員不僅要設(shè)計(jì)主體設(shè)備,還要參與從項(xiàng)目的規(guī)劃和整體設(shè)計(jì)開始,直到項(xiàng)目具體實(shí)施和投產(chǎn)的整個(gè)過程。
他同時(shí)指出,隨著現(xiàn)代煤化工裝置規(guī)模越來越大,一套裝置動(dòng)輒每小時(shí)需要氧氣數(shù)十萬立方米,配套的空分設(shè)備在規(guī)模上也不斷升級。但由于國內(nèi)煤化工裝置大都建在西北等內(nèi)陸地區(qū),設(shè)備的大型化必須考慮運(yùn)輸條件的限制。他希望空分設(shè)備制造企業(yè)能通過優(yōu)化方案、采用新技術(shù)等方法,盡量減小設(shè)備的外形尺寸,當(dāng)然也可以考慮現(xiàn)場組裝來解決部分設(shè)備的運(yùn)輸難題。此外,在空分設(shè)備向大型化發(fā)展的同時(shí),制造企業(yè)要努力降低設(shè)備能耗,這就要求空分設(shè)備關(guān)鍵核心部件的效率進(jìn)一步提高。
據(jù)了解,杭氧股份公司與內(nèi)蒙古大唐多倫煤化工公司聯(lián)合,開發(fā)了國內(nèi)規(guī)模最大的5.8萬立方米/時(shí)的空分設(shè)備,填補(bǔ)了國產(chǎn)6萬等級空分設(shè)備的空白。據(jù)周智勇介紹,進(jìn)口一套大型或特大型成套空分裝備需要數(shù)億元,如果國產(chǎn)化成功就可以為用戶節(jié)省30%以上的設(shè)備采購費(fèi)用。
為加快國產(chǎn)大型和特大型空分設(shè)備的發(fā)展,業(yè)界呼吁,國家應(yīng)在政策和資金方面加大對行業(yè)的扶持力度,鼓勵(lì)企業(yè)加快自主創(chuàng)新,打造具有國際競爭力的民族品牌。