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自主創(chuàng)新關乎企業(yè)自身的生存與發(fā)展，也是企業(yè)打造輝煌未來的不竭動力。眾多企業(yè)都在產(chǎn)品、技術與服務等各方面不斷出新，為躋身行業(yè)領先地位加大籌碼。
本文中，眾多企業(yè)都立足現(xiàn)在，面向未來，制定了新的發(fā)展策略。如發(fā)布行業(yè)發(fā)展的新趨勢報告等，同時也以此作為促進自身在創(chuàng)新中不斷發(fā)展的動力；而產(chǎn)品創(chuàng)新更是一直以來眾企業(yè)不斷提升自身實力，拓展發(fā)展空間的重頭戲，德國庫卡公司的新品機器人在CIMT上的首秀，以及雷尼紹光柵產(chǎn)品在漢江機床新品研發(fā)中的應用等，都是產(chǎn)品創(chuàng)新實踐的最好說明。而逆向思維的創(chuàng)新加工技術，使埃馬克公司在本行業(yè)中始終處于領先地位。此外，還有更多企業(yè)的發(fā)展都在很大程度上體現(xiàn)著多樣化的創(chuàng)新發(fā)展，讓我們在下面的文章中先一睹其貌。
未雨綢繆放眼未來
面對日新月異的未來需求，如新材料、新零件設計和制造方式、對生產(chǎn)效率的更高要求、日益高漲的能源和原材料價格。哪里才是終點？加工能力的極限在哪里？有什么替代方案？這些問題目前仍沒有明確答案。但是，替代能源、替代燃料、內(nèi)燃機替代產(chǎn)品等都是企業(yè)大勢所趨的創(chuàng)新方向，眾企業(yè)都需要未雨綢繆，以更好地應對挑戰(zhàn)。
在如此嚴峻的發(fā)展形勢下，各大企業(yè)如果想要在市場競爭中脫穎而出，那么在以上提到的創(chuàng)新型替代方案、數(shù)位化技術和高新材料的應用都是未來的創(chuàng)新點所在。下文中涉及到的一些關乎未來的話題，也是企業(yè)自身在創(chuàng)新發(fā)展中的自我突破與拷問。
新經(jīng)濟型替代方案
以刀具行業(yè)為例，我們知道循環(huán)再利用無疑是硬質(zhì)合金行業(yè)中非常重要的一部分。因此，尋覓可盈利方式來利用和再利用現(xiàn)有碳化鎢就顯得格外重要。其它的替代方案包括：設法在切削工藝中找到減少碳化鎢用量的方式，以及尋找新的能夠更好地控制主要資源/原材料的創(chuàng)新商業(yè)模式。即便是碳化鎢能實現(xiàn)100%的循環(huán)再利用，它是否就能滿足未來對提高生產(chǎn)效率和降低對環(huán)境影響的需求？加工過程中是否還有更勝一籌的硬質(zhì)合金解決方案來進行替代？這都是刀具企業(yè)未來發(fā)展的創(chuàng)新所在。
數(shù)字化數(shù)據(jù)和CAD/CAM的使用成為趨勢
數(shù)字化解決方案已然叩開金屬切削行業(yè)的大門。如今的制造業(yè)都配備了傳感器，用來監(jiān)控生產(chǎn)流程中的機床運行和活動情況。因此，如果想要優(yōu)化流程，就需要對海量數(shù)據(jù)進行解讀和分析。許多CAM公司已經(jīng)開始深入涉足這些關于如何運用數(shù)字化數(shù)據(jù)來為最終客戶開發(fā)CAD/CAM服務的研究工作。使用數(shù)字化數(shù)據(jù)的收益在于：生產(chǎn)準備期間通過模擬以及通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)的知識分享可以優(yōu)化流程。這開啟了數(shù)字化產(chǎn)品的運用，已成為一種競爭優(yōu)勢。因此，能力正從工廠車間轉(zhuǎn)移到計算機。擁有加工能力和CAD/CAM能力的技術人員將成為制造公司的關鍵資源。這將賦予那些能夠控制數(shù)字世界的公司以獨特的競爭優(yōu)勢。
這種發(fā)展趨勢的一個顯著例子就是所謂的功能性產(chǎn)品（Functionalproducts），合作伙伴和合作者將對用戶最終產(chǎn)品的整個生命周期負責。這是一種革命性的工作方式，因為這意味著你從產(chǎn)品設計開始就必須分享創(chuàng)意、制造和技術知識，從而使最終客戶能依靠最終產(chǎn)品獲得盈利。數(shù)字化數(shù)據(jù)也帶來了制造產(chǎn)品的新方式，例如3-D印刷和直接鑄造零件等。
創(chuàng)新應用高新材料
為了迎合對更高效發(fā)動機和生產(chǎn)工藝的需求，以及更高的質(zhì)量要求，材料開發(fā)成為影響制造業(yè)的最主要因素之一。更高強度、更高表面質(zhì)量和最小公差是各行各業(yè)對產(chǎn)品提出的共同要求。高新材料的運用出現(xiàn)在從體育裝備到航天飛機的所有領域。日益廣泛運用的新材料包括：高強度鋼包括淬硬鋼、更耐磨的材料、高溫合金/材料、復合材料（金屬和非金屬材料）、雙/三金屬材料。刀具供應商面臨著許多挑戰(zhàn)。韌性更高的材料、增效降本的需求、日益嚴格的環(huán)境法規(guī)、機床設計等等，都對刀具制造商的開發(fā)流程產(chǎn)生深遠影響。
除新材料發(fā)展外，零件加工也在經(jīng)歷著日新月異的變化。人們投入大量精力探索零件成型的新方法，以節(jié)約制造時間并減少制造步驟。人們對各種不同方式進行測試，以確定如何生產(chǎn)零件成品，其中包括連續(xù)鑄造、3D印刷、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）等工藝。
產(chǎn)品創(chuàng)新，從未止步
企業(yè)的自主創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在軟實力的增強，更主要體現(xiàn)在新產(chǎn)品的研發(fā)與應用方面。而眾企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面是從未止步的，為企業(yè)自身的發(fā)展壯大，以及推動整個行業(yè)的發(fā)展都做出了重要的貢獻。
