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中國智慧工廠引領未來工業(yè)生產(chǎn)方向

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):114
核心提示:

工業(yè)生產(chǎn)智能化是繼生產(chǎn)自動化之后又一大升級趨勢。智能化將在工業(yè)自動化生產(chǎn)之上,再一次提高工業(yè)生產(chǎn)效率。未來,工業(yè)智能化將通過三方面完成,最終完成智慧工廠建設。

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上,利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理的生產(chǎn)計畫編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體,構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

目前,中國是全球最大的制造業(yè)國家,在生產(chǎn)規(guī)模上位居前例,但綜合競爭力不強,其中主要一點就是自動化程度過低,生產(chǎn)仍是以勞動密集型為主,尚未實現(xiàn)技術密集型生產(chǎn)。在制造業(yè)增長趨于平緩的今天,現(xiàn)代工業(yè)科技層出不窮,自動智能化日漸成為中國企業(yè)提高綜合競爭力的主要手段之一。那么中國制造走向智能化會經(jīng)歷哪些階段?下面讓我們一一解答。

信息化與工業(yè)化融合 提高工業(yè)信息水平

信息化與工業(yè)化融合即兩化融合,是指電子信息技術廣泛應用到工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),信息化成為工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。信息化與工業(yè)化主要在技術、產(chǎn)品、業(yè)務、產(chǎn)業(yè)四個方面進行融合,也就是說,兩化融合包括技術融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務融合、產(chǎn)業(yè)衍生四個方面。

如今,隨著我國兩化融合的深度發(fā)展,將新一代信息技術融入生產(chǎn)制造全過程、加強生產(chǎn)自動化和信息化革新、尋求產(chǎn)業(yè)升級突破已成為中國制造企業(yè)的普遍共識。在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,制造企業(yè)不斷吸收先進的電子信息技術及現(xiàn)代管理技術等方面的新成果,并將這些成果有效地應用在制造企業(yè)的生產(chǎn)、制造模式和運營管理中。

裝備智能化 奠定生產(chǎn)執(zhí)行基礎

隨著智能制造機械技術地不斷進步,其逐漸呈現(xiàn)出精準自律、人機一體、感應識別、超柔性、強大的學習和自我維護能力等特點。目前,專業(yè)技術人員逐漸嘗試把智能制造機械應用到現(xiàn)實的社會生產(chǎn)中去,并在焊接、碼垛、分揀、碼頭及高危工作環(huán)境中替代人力的作用日漸顯現(xiàn),其精準度高、速度快、工作時間長、解放勞動力及低成本運轉(zhuǎn)等特性越來越受到制造業(yè)的歡迎。

在工信部印發(fā)的《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出,到2015年高端裝備的銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例將達20%以上,預計年銷售產(chǎn)值將會達到6萬億元。這其中,智能制造裝備是“十二五”期間發(fā)展重點方向之一。同時,推進我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,依據(jù)《高端裝備制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要》,重點圍繞智能基礎共性技術、智能測控裝置與部件、重大智能制造成套裝備等智能制造裝備產(chǎn)業(yè)核心環(huán)節(jié),制定《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》,規(guī)劃期為2011-2015年。

據(jù)國家信息中心預測,作為高端裝備重要領域的智能制造裝備,在“十二五”期間將保持25%以上年增長率。

未來,當工業(yè)信息化與工業(yè)裝備智能化兩項條件都高度成熟之時,就是“智慧工廠”全面建設時代的來臨,向征未來智能工業(yè)發(fā)展的新方向,并將具備如下優(yōu)點:

一、系統(tǒng)具有自主能力:可采集與理解外界及自身的資訊,并以之分析判及規(guī)劃自身行為

二、整體可視技術的實踐:結(jié)合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術,將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。

三、協(xié)調(diào)、重組及擴充特性:系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務,自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

四、自我學習及維護能力:透過系統(tǒng)自我學習功能,在制造過程中落實資料庫補充、更新,及自動執(zhí)行故障診斷,并具備對故障排除與維護,或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。

五、人機共存的系統(tǒng):人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關系,各自在不同層次之間相輔相成。

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