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機床工業(yè)需抓科技潮流 邁向高端智能化

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):95
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我國是機床需求大國,也是生產(chǎn)大國。但受制于基礎(chǔ)技術(shù)的不足,僅能在中低端領(lǐng)域較為充分的滿足國內(nèi)工業(yè)需要,高端領(lǐng)域一直涉入較少。目前,為更加適應(yīng)未來工業(yè)需求,本土產(chǎn)業(yè)需緊抓技術(shù)趨勢,完善機床裝備性能。

我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場,造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低,企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。金模機床網(wǎng)首席品牌官羅百輝認為,隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級,提高產(chǎn)品技術(shù)含量,擁有自主的專*、設(shè)計,注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向,以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ),力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

事實上,經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上,逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后,目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距,主要體現(xiàn)在這幾個方面:一是基礎(chǔ)知識不扎實,我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的,實踐機會更是少之又少,進入工作崗位后,理論與實踐出現(xiàn)斷層;二是缺乏創(chuàng)新,這一方面是人才自身的問題,另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺,產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機床性能的延伸,而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

目前,國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域,國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面,正在逐步得到改善,國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高,達到了80%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到75%。目前世界機床的技術(shù)水平,是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流,今后20年內(nèi)的發(fā)展,也仍將如此。

2013年是中國深入貫徹落實工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關(guān)鍵一年,高端機床制造業(yè)將迎來重要的發(fā)展機遇期。羅百輝認為,在國家政策的鼓勵和支持下,機床企業(yè)應(yīng)加強差異化競爭優(yōu)勢,以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額。只有在成本、技術(shù)、銷售渠道和服務(wù)等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè),才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

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