近日,由常州大學和揚子石化聯(lián)合開發(fā)的大型石化裝置HART智能儀表實時管理與診斷系統(tǒng)再次獲得了中國石油和化工自動化行業(yè)協(xié)會科技進步二等獎。專家組鑒定認為,作為首個自主國產(chǎn)技術(shù),該系統(tǒng)具有創(chuàng)新性和先進性;其實際運行效果表明,主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品水平,經(jīng)濟效益顯著。目前,該系統(tǒng)已經(jīng)在揚子石化、安慶石化等公司成功應用。
HART是美國ROSEMOUNT公司于1985年推出的一種用于現(xiàn)場智能儀表和控制室設備之間的通信協(xié)議,目前已經(jīng)成為全球智能儀表的工業(yè)標準,基于HART協(xié)議的智能儀表也已經(jīng)在石油化工裝置的生產(chǎn)控制系統(tǒng)中得到廣泛應用。
然而,由于起步較晚,國內(nèi)HART智能儀表的實時管理與診斷系統(tǒng)技術(shù)一直為國外某些跨國公司所壟斷,并且不向用戶開放系統(tǒng)的源代碼,使得國內(nèi)用戶不能自由使用和深度開發(fā),相關(guān)的儀表設備全部依賴進口,為此石化企業(yè)需要多支付更多的采購費用。并且,國外系統(tǒng)針對性不強,現(xiàn)場安裝、使用、操作、售后服務均不方便,同時服務費用和診斷費用高昂。為此,從2004年開始,常州大學和揚子石化聯(lián)手開展技術(shù)開發(fā),并先后在揚子石化烯烴廠乙烯裝置10萬噸/年乙烯裂解爐和化工廠PTA一線和二線上應用,均獲得成功。
“首先,它實現(xiàn)了智能化巡檢和智能監(jiān)控,減少了人工現(xiàn)場巡檢的風險,尤其是裝置的高點遠點、有污染的場所、人工不能到達的場所,都能實現(xiàn)巡檢;其次,診斷效果更快更好,儀表故障診斷準確率穩(wěn)定在99%以上,設備報警準確率在99%以上;并且解決了源代碼開放,推動了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”研發(fā)人員揚子石化烯烴廠電儀副總工程師楊金城介紹說,該系統(tǒng)對所管理的現(xiàn)場儀表具有在線實時調(diào)校、在線實時診斷、在線實時監(jiān)控功能,對現(xiàn)場儀表的維護方式由以往被動性維護轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的預期性維護,從而使現(xiàn)場儀表的維護功能由故障停車型轉(zhuǎn)向了預期診斷型,減少了儀表的故障率,提高了在線儀表的穩(wěn)定性,避免了因儀表故障造成的波動或停車風險,使揚子烯烴廠乙烯裂解爐上的先進控制系統(tǒng)的投運率由原來的75%提高到現(xiàn)在的95%以上;使揚子化工廠PTA一線和二線上的先進控制系統(tǒng)的投運率由原來的74%提高到現(xiàn)在的95%以上;每年為企業(yè)帶來上千萬元的經(jīng)濟效益。
該項目技術(shù)瓶頸的解決,是工業(yè)自動化控制領域國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的重大突破,對構(gòu)建智能化數(shù)字工廠具有重大意義,具有很好的推廣條件和市場前景。