今年東莞市委一號文安排1200萬元推行“機器換人”,操作細則尚未出來。勞動密集型企業(yè)已經(jīng)迫不及待:轉(zhuǎn)移導(dǎo)致生產(chǎn)型設(shè)備內(nèi)銷下滑,技術(shù)和人才成為自動化產(chǎn)業(yè)的增長瓶頸,自發(fā)的“機器換人”已經(jīng)頗具規(guī)模。媒體上周報道,由于人民幣升值、勞動力成本上升等原因,大量制鞋企業(yè)都在進行智能化升級,帶動厚街的鞋機企業(yè)外銷增幅超過30%。
不過,細究卻是另一面貌。“外銷在增,內(nèi)銷卻在降,有的降幅超過50%。”東莞市鞋機商會會長王精文直言,勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞等,正導(dǎo)致國內(nèi)訂單的大幅下滑。此外,技術(shù)和人才都制約著整個行業(yè)的發(fā)展。他估計,厚街鞋機產(chǎn)業(yè)真正的爆發(fā)增長還要再等5年。
金融危機后自動化增長勢頭初顯
東莞自動化產(chǎn)業(yè)的增長苗頭在2011年初顯。以大朗為例,金融危機后,政府開始補貼企業(yè)購買數(shù)控織機,每一臺數(shù)控織機可替代6至8個熟練工人。這一政策就推動了3000多家毛織企業(yè)的逆勢增長,也“無心插柳”成就了大朗銀朗路的“百萬富翁一條街”。
據(jù)了解,2011年,大朗使用數(shù)控織機的數(shù)量超過2萬臺,銀朗路上銷售數(shù)控織機的企業(yè)也從此前的5家暴增到100多家,過半企業(yè)主的財富都已超過百萬。
厚街鞋機企業(yè)也受益。媒體上周報道,由于勞動力等成本上升,大量制鞋企業(yè)開始從制造轉(zhuǎn)向“智造”,一些優(yōu)質(zhì)鞋機企業(yè)去年的外銷增幅超過30%。如厚街名菱工業(yè)自動化科技有限公司,新研發(fā)的雙色雙針縫紉機受到熱捧,去年銷售額增幅近30%,主要是受出口帶動。
勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移削減國內(nèi)訂單
形勢看是大好,東莞市鞋機商會會長、名菱工業(yè)總經(jīng)理王精文卻不輕松:“外銷在增,內(nèi)銷卻在降,有些企業(yè)降幅超過50%!痹谕蹙目磥,外銷市場的增長是因為國內(nèi)訂單的流失,名菱工業(yè)的客戶群中,有八成的外資鞋企都已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了國外。
為了保住市場份額,從前年開始,他們在印度、越南、柬埔寨三個國家都設(shè)立了分公司,今年還將進軍緬甸、印尼!拔覀儾挥酶蛻舭,但是售后服務(wù)等要跟上”。昨日,剛從緬甸回國的王精文一臉疲憊。
國內(nèi)外市場此消彼長,整體的增幅并不大。王精文直言,東莞整體鞋機行業(yè)的發(fā)展并不樂觀!白詣踊a(chǎn)不是上一臺新機器,就能從1000個用工削減到300個用工,而是先減到900,再到800、700……要花好幾年”。王精文介紹,制鞋企業(yè)購買了一臺鞋機后,還需要引入機械臂等配套機器和相應(yīng)的技術(shù)人才,各個生產(chǎn)工序也要重新調(diào)整適應(yīng),很難立竿見影。相反,轉(zhuǎn)移到東南亞,可以直接削減人工成本。國內(nèi)大量制鞋企業(yè)因此并不愿意花錢購買昂貴的設(shè)備,轉(zhuǎn)型升級。
工資還沒漲得讓人受不了
香港富井機器人有限公司總經(jīng)理梁想超也認為,國內(nèi)的市場尚未被激發(fā)。富井扎根鳳崗,據(jù)其統(tǒng)計,5年前,鳳崗最少有20家企業(yè)用工規(guī)模在5000人以上,到了去年,下降到不到
5家。大量企業(yè)都在向外轉(zhuǎn)移,只有少量有實力的外資企業(yè)升級了車間,通過引入智能設(shè)備來削減用工。
他的企業(yè)主要生產(chǎn)機械手,今年來的訂單同比增長了三四成,多來自深圳!吧钲诘淖畹凸べY1808元,加上各類福利,要發(fā)到4500元左右。東莞目前的員工工資3000多元,工資還沒有漲到受不了!绷合氤毖,東莞的市場很淡,內(nèi)地城市訂單更少。
而且,東莞大量企業(yè)即使要切入自動化時代,還面臨很多障礙。比如,很多企業(yè)使用的還是三四年前購買的模具,不能和新的自動化設(shè)備對接,全部更換花費巨大,企業(yè)多是“將就著用”。