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中國機器人制造企業(yè)不斷研發(fā)新品

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):93
核心提示:

如果說要給機械行業(yè)一個性格判定,那么甘于在寂寞中奮進,是給機床制造業(yè)貼的標(biāo)簽。但近幾年,一個個原本甘于寂寞的企業(yè)卻不甘示弱地紛紛開始跨界玩起了工業(yè)機器人。

在剛剛過去的機床展上,只要觀眾稍稍注意,介入機器人的機床制造企業(yè)又多了不少新面孔,比如大連光洋科技工程有限公司就在展會上首次推出了兩臺機器人。

其中一臺機器人擅長搬運,另一臺則擅長銑削加工,可以對木料和石料進行三維立體的雕刻。據(jù)光洋科技董事長于德海介紹,機器人機械手末端不僅可以抓舉166公斤或210公斤重物,還可以對石頭、輕型鋁材、木頭進行雕刻和切削加工,誤差不超過0.01毫米! 

跨界優(yōu)勢

在國內(nèi)機床企業(yè)中,光洋科技并不是第一波介入工業(yè)機器人市場的廠商。多年前,國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)供應(yīng)商廣州數(shù)控設(shè)備有限公司從2007年起便開始研發(fā)工業(yè)機器人,到2010年,已經(jīng)進入小批量生產(chǎn)階段。  

機床展上,廣州數(shù)控攜RJ05、RJ10、RJ20機床上下料三軸機器人和RB20側(cè)掛機器人單元亮相,其中前者適用于車、銑等多種機床加工自動化,結(jié)構(gòu)緊湊,價格只有六軸工業(yè)機器人的一半左右。后者由一臺RB20機器人、一條導(dǎo)軌和一臺機床組成。此單元的優(yōu)點是大幅節(jié)約空間,比傳統(tǒng)衍架機器人應(yīng)用更靈活,可配套多機床(4個以上機床,機床可對擺)。

上面兩家加上武漢華中數(shù)控股份有限公司,三家企業(yè)都是側(cè)重于數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)領(lǐng)域或者說在數(shù)控控制方便頗有專長的企業(yè),而工業(yè)機器人關(guān)鍵應(yīng)用在于運動控制,因此跨界可謂水到渠成。

實際上,除了這些,機床的整機企業(yè)也都已經(jīng)盯上了這一塊蓬勃發(fā)展的市場。早些年友嘉集團董事長朱志洋在接受中國工業(yè)報采訪時就曾明確表示,工業(yè)機器人市場是友嘉一定要搶占的一塊領(lǐng)域。國內(nèi)機床行業(yè)的排頭兵企業(yè),沈陽機床、大連機床等也都早早地做了準(zhǔn)備! 

當(dāng)然瞄上中國工業(yè)機器人市場的外資品牌也在加大馬力。比如北京發(fā)那科機電有限公司總經(jīng)理景喜瑞就表示,2013年發(fā)那科僅在中國就銷售5000臺機器人。

一份源自中國機器人網(wǎng)數(shù)據(jù)研究中心市場統(tǒng)計的分析表明,2012年在中國機器人市場,銷量占據(jù)前十位的仍以國外品牌為主。其中,發(fā)那科3900臺,安川3850臺,庫卡3470臺,ABB3200臺,歐地希2000臺,松下1600臺,新松1220臺,川崎、那智和現(xiàn)代三家廠商的銷量均為1000臺左右。

發(fā)那科、安川、庫卡和ABB被稱為國際工業(yè)機器人行業(yè)四巨頭,2012年其銷量總和達14470臺,占當(dāng)年中國機器人市場銷量的53.8%。而2012年本土品牌機器人銷量僅為2252臺,市場占有率為8.7%。  

在該分析中顯示,2012年國內(nèi)機器人市場表現(xiàn)最佳的企業(yè)為沈陽新松機器人有限公司,銷量達1220臺,緊隨其后的依次為東莞啟帆400臺,安徽埃夫特200臺,上海沃迪200臺,廣州數(shù)控170臺! 

時至今日,數(shù)據(jù)或許已經(jīng)有了很大的變化。據(jù)悉,榜上無名的南京埃斯頓2013年的銷量已經(jīng)在200臺以上,而廣州數(shù)控2013年的目標(biāo)是上千臺。

羅列上述數(shù)據(jù)無非是要證明,工業(yè)機器人在中國各行業(yè)的應(yīng)用依然在加速,而介入其中的廠商也加快了產(chǎn)業(yè)布局。機床制造企業(yè)之所以批量介入,是因為機床制造與機器人制造關(guān)聯(lián)度很大。


除了技術(shù)上的相關(guān)外,機床作為工業(yè)母機,其接觸的用戶群也非常龐大,加之其設(shè)備可以與工業(yè)機器人搭配銷售,實現(xiàn)解決一體化方案。

而在看來,機床制造一直是以精密、準(zhǔn)確見長,但由于其特性,除了個別品種外,很少能實現(xiàn)規(guī);纳a(chǎn)! 

我們知道,傳統(tǒng)的機床企業(yè)不僅有完整的積淀技術(shù)儲備,還有大量的研發(fā)人員,在相對成熟的科技產(chǎn)品上,更容易在質(zhì)量、功能和成本之間找到合適的平衡,從而迅速實現(xiàn)普及和大規(guī)模生產(chǎn),在中端市場發(fā)力。

做大規(guī)模  

之所以適合在中端市場切入,是因為就當(dāng)前狀況而言,歐美在工業(yè)機器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位,而日本生產(chǎn)的工業(yè)機器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且外資企業(yè)起步早,產(chǎn)業(yè)已形成規(guī);瘍(yōu)勢,因此在研發(fā)設(shè)計、核心零部件等領(lǐng)域形成了標(biāo)準(zhǔn)化流程,具有較強的領(lǐng)先優(yōu)勢! 

猶記得在一次展會上,深圳一家公司研發(fā)的視覺分揀機器人可以將桶內(nèi)紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤上,但一旁觀摩的客商對此卻不以為然,“精準(zhǔn)度太差,機器手抓取螺絲不夠準(zhǔn)確,擺放后的角度也不統(tǒng)一。跟日本產(chǎn)的同類產(chǎn)品差距很大!钡@款機器人的價格卻很誘人,僅為進口同類產(chǎn)品的一半左右。  

正如國產(chǎn)機床存在的問題一樣,國產(chǎn)機器人與國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等比起來,技術(shù)上仍有差距。其主要問題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力,機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購;另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差! 

有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,以平均無故障時間(MTBF)計算,國內(nèi)機器人產(chǎn)品平均在8000小時,而國外同類產(chǎn)品可達數(shù)萬小時?煽康姆(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因,但是價格昂貴

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