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美的向“無人化”經(jīng)營轉(zhuǎn)型 拓斯達(dá)自動化全面推進(jìn)制造升級

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):115
核心提示:

早在2011年起美的空調(diào)便從技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)等企業(yè)運營的多個環(huán)節(jié)拉開了一場全面的“經(jīng)營轉(zhuǎn)型”,而來自生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動化改造則成為關(guān)鍵一環(huán)。

制造升級,從2011年開始,美的空調(diào)分布在全國六大生產(chǎn)基地均拉開了一場以“生產(chǎn)自動化”為核心的轉(zhuǎn)型升級大幕。過去三年來,美的空調(diào)生產(chǎn)效率每年都以20%以上的速度顯著提升。

在美的空調(diào)生產(chǎn)過程中,凡是可以用自動化設(shè)備的環(huán)節(jié),比如搬運壓縮機、空調(diào)包裝包、性能檢測等工藝環(huán)節(jié),基本上都不會使用人來操作。美的自動化整體解決方案運營商廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示,“無人化、無燈化、自動化是精益制造的一部分,其核心并不是有多少人,而是減少浪費,提升人均產(chǎn)出效率,讓企業(yè)投資一年回本,讓工業(yè)文明回歸自然之美!

在美的空調(diào)工廠,在原本充滿工人的生產(chǎn)線上,因為出現(xiàn)了不少拓斯達(dá)“機械手”、“機器人”,不僅工人數(shù)量被縮減25%,還賦予了傳統(tǒng)空調(diào)生產(chǎn)線全新的“科技感”和“智能化”的色彩。

在一條柜機生產(chǎn)線的拐彎處,原本由2個工人負(fù)責(zé)完成柜機“翻身”裝配環(huán)節(jié),被兩個機器手直接取代。同時,在最末端的裝箱、打包等人工環(huán)節(jié)也被機器人所取代。最后,當(dāng)產(chǎn)成品從生產(chǎn)線上完成之后,也是通過機器手直接搬運到流轉(zhuǎn)板上。

在柜機生產(chǎn)線旁邊的是一條從“鋼材”到“空調(diào)鈑金件”的全自動化生產(chǎn)線。從鋼鐵廠直接拉來的鋼板被裝上一個機器后,一圈圈鋼板就自動翻滾起來,被攤平后自動進(jìn)入沖壓環(huán)節(jié),沖壓成型后,兩個機器手直接從沖擊機床上將半成品拿出,再轉(zhuǎn)交到二次沖壓成型,最后通過機器手送到噴涂車間。人只是在關(guān)鍵崗位上負(fù)責(zé)進(jìn)行機器的運營管理。僅此一項就減少了80%員工。

對于美的空調(diào)來說,立足智能化技術(shù)、信息化技術(shù)和自動化技術(shù),全面推動“空調(diào)制造”的升級轉(zhuǎn)型,不只是要保持保證精品空調(diào)的持續(xù)不斷輸出,還要提升生產(chǎn)一線員工的收入和技能,培養(yǎng)中國制造的優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)工人。

不過,在金模家電網(wǎng)CEO羅百輝看來,美的空調(diào)持續(xù)強勁推動自動化、無人化的精益制造背后,則是整個中國家電產(chǎn)業(yè)所面臨的經(jīng)濟環(huán)境和市場環(huán)境都發(fā)生了根本性變化,整個市場開始充滿不確定性因素。同樣,美的空調(diào)也不能再依賴過去的大規(guī)模制造和增量來支撐經(jīng)營和盈利,必須要探索精益化制造和商業(yè)模式的全新道路。

自2013年以來,美的空調(diào)已經(jīng)在市場上嘗到了生產(chǎn)環(huán)節(jié)“自動化改造”帶來的甜頭。來自第三方市場監(jiān)測機構(gòu)的信息顯示:在2013年獲得了大幅增長領(lǐng)跑整個空調(diào)行業(yè)的背景下,今年上半年美的在中國空調(diào)市場上走出了一輪持續(xù)上漲趨勢,以25%以上的高增長領(lǐng)跑整個市場,并在二級以上高能效空調(diào)市場上擊退三菱電機、大金等洋品牌,成為中國高端精品空調(diào)的“代名詞”。

市場和消費者的持續(xù)認(rèn)可,正是得益于美的空調(diào)圍繞“精品戰(zhàn)略”持續(xù)的資金投入。圍繞精品空調(diào)的轉(zhuǎn)型,大美的已經(jīng)在市場上看到了成果。過去三年來僅圍繞生產(chǎn)自動化的改造,美的空調(diào)投入就已經(jīng)超出十億元。圍繞生產(chǎn)自動化的升級,未來也會看到具體的成果。

目前,僅在順德工廠,美的空調(diào)就專門組建了一支由資深工藝工程師和優(yōu)秀設(shè)備工程師一起參與的自動化推進(jìn)團隊,僅生產(chǎn)線的自動化立項就有226項。同時,還不斷整合來自韓國、日本等全球性的制造工藝專家,深入生產(chǎn)工廠現(xiàn)場挖掘可以進(jìn)行自動化提升的項目和制造工藝。


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