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3D打印熱潮的主流應(yīng)用 桌面級應(yīng)用興起

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):134
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20世紀90年代中期,中國進入快速成型設(shè)備使用的第一個高潮,一些大型電子設(shè)備廠商、汽車廠商開始“嘗鮮”。華中理工大學(xué)也于1996年成立自己的快速成型企業(yè)—武漢濱湖,采用的是與隆源同樣的激光燒結(jié)工藝(SLS)。

1998年,隆源賬面上只剩34萬元現(xiàn)金,要養(yǎng)活14個人,母公司隆源實業(yè)要求其遷往他址。此時,國家資助天津、西安、寧波、武漢、深圳五個城市成立以快速成型技術(shù)為主的生產(chǎn)力促進中心,試圖發(fā)揮先進技術(shù)的服務(wù)作用。這次天津服務(wù)中心的承辦方天津大學(xué)內(nèi)燃機研究所選擇了隆源,之后寧波方面也向隆源下了訂單。此后,隆源業(yè)績略見好轉(zhuǎn)。進入21世紀,國家將快速成型制造列入高職教育的培養(yǎng)方案,拉開了教育界對這類設(shè)備的采購熱潮,殷華、濱湖等企業(yè)獲得了成長空間。但由于隆源將產(chǎn)品定位于百萬級的工業(yè)設(shè)備,卻在這波市場發(fā)展中收獲甚微,這也暴露隆源產(chǎn)品單一、研發(fā)不足的問題。2001年前后,隆源每年可銷售十一二臺設(shè)備,年收入1000多萬元。

在馮濤看來,隆源不賺錢的原因比較復(fù)雜,但一個主要原因在于,“因為國內(nèi)的商業(yè)環(huán)境,這東西價格被拉下來了。”隆源在一些公開招標中,經(jīng)常遇到高校背景的同行,而“他總是比我便宜”。其中原因也很容易理解,高校企業(yè)很容易獲得從中央到地方的各項政策支持,如科研資金、土地使用等,這些是市場化程度較高的隆源無法獲得的。

“他們可以很容易地從政府拿到幾百萬元各種項目的基金,而對我們來說這個難度就要大很多”,馮濤說。在隆源40人的團隊構(gòu)成中僅有七八個人負責(zé)研發(fā)。而據(jù)濱湖公司董事長、華中科技大學(xué)快速制造中心主任史玉升教授介紹,華科這邊有數(shù)十人的科研團隊可以為濱湖提供技術(shù)支持。

校辦化特色鮮明,給中國3D產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來的影響還不僅于此。曾在美國3D?Systems公司任技術(shù)總監(jiān)的許小曙,2009年年底回國創(chuàng)立湖南華曙,從事3D打印開發(fā)。他曾經(jīng)這樣評價中美3D打印產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)出來的差異:“我們那時候搞3D,一個項目出來,一定要有經(jīng)濟效益,所以在選題各方面非常謹慎。國內(nèi)依托于高校形成的公司有一個缺點,很多東西都嘗試過,但是沒有最后形成一個真正能夠商業(yè)化、產(chǎn)生效益的結(jié)果,最后可能就是做了一臺樣機,發(fā)表一篇文章,得了一個什么獎,然后就停在那里,沒有往下走的東西了。我覺得這非常不好!

也因此,并不是所有校辦企業(yè)都能發(fā)展好。于是,2003年,殷華的幾個管理者創(chuàng)辦了他們自己的公司—太爾時代,最初以生產(chǎn)十萬到五十萬元的工業(yè)級設(shè)備為主。

雖然美國主要3D打印企業(yè)3D?Systems和Stratasys,已經(jīng)在達斯達克上市多年。但據(jù)評估,目前,全球3D打印市場一年的市場總量不過20億美元,而國內(nèi)只有不到2億元人民幣。北極光副總裁黃河在3D打印領(lǐng)域“一直在看,但是沒有看到比較合適的標的”,他說,主要原因在于,“沒有規(guī);氖袌觯應(yīng)該等一等”。

快速成型技術(shù)主要有三類應(yīng)用:一是制造原型件驗證設(shè)計;二是“打印”蠟?zāi)、砂型間接參與鑄造;三是生產(chǎn)功能件直接使用。

3D打印可以加快新產(chǎn)品的研發(fā),并解決傳統(tǒng)方法無法加工的難題。史玉升說,“從開發(fā)的角度講,如果你用傳統(tǒng)方法,開模具甚至就是幾百萬,時間周期長,開一個汽車發(fā)動機的缸蓋可能就是半年左右,打印機的話只需半個月!本蜕a(chǎn)功能件而言,目前有了兩個領(lǐng)域:一個是高端制作,如對可靠性要求高、形狀復(fù)雜的飛機部件,以北航、西北工大的產(chǎn)學(xué)研項目為代表;另一個領(lǐng)域是各種醫(yī)療應(yīng)用,目前,清華等大學(xué)正在嘗試這方面的應(yīng)用拓展。此外,還有部分用于個性化生產(chǎn)。

直接生產(chǎn)功能件是當前美國興起的這股3D打印熱潮的主流應(yīng)用,而國內(nèi)仍以第一類應(yīng)用為主!皣庥40%-50%的產(chǎn)品是直接做終端產(chǎn)品樣機,而國內(nèi)基本上還是在功能性測試、研發(fā)階段來用這個技術(shù)!痹S小曙說。

“3D打印市場的大小和中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)密切相關(guān),國家向原創(chuàng)型、技術(shù)開發(fā)型轉(zhuǎn)變,需求就多,搞代工就不需要!苯鹉>W(wǎng)CEO羅百輝認為,即便是用于模具加工,3D打印同樣面臨著競爭性技術(shù)。2003年,數(shù)控手板開始在中國興起,手板是在開模具之前根據(jù)設(shè)計圖紙制作的樣板,早期用手工加工,精度差、費時,但數(shù)控機床大規(guī)模推廣后,手板加工也迎來了革新,而3D打印出原型雖然快,但成本高、材質(zhì)受限,綜合優(yōu)勢較手板不再明顯,因此受到很大沖擊。之前國家支持的五家生產(chǎn)力促進中心或關(guān)閉或轉(zhuǎn)型,最后只剩天津一家。

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