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GF集團推出全新慢走絲線切割機床

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):251
核心提示:
瑞士GF集團加工方案2014年又邁上新臺階,推出全新的慢走絲線切割機床CUT2000S/3000S,憑借其新的直驅智能數(shù)字控制的脈沖電源,CUT2000S和CUT3000S成為市場上整體加工速度最快的高端線切割機床。機床整體加工時間降低了30%。
  加工速度快
  CUT2000S/3000S高水準的放電電源提高了加工速度。歸功于智能放電電源上的直接能量驅動模塊,CUT2000S/3000S的加工時間降低了超過30%新的IPGDPS放電電源配置了多種加工系統(tǒng),可以加工出非常高的精度,同時獲得完美的表面質量以及最高速度。
  在進行一個加工對比實驗中,我們用CUT2000和CUT2000S機床加工了同樣的一個沖頭,工件材料為鋼,工件高度為57毫米,工件尺寸為15毫米×15毫米。CUT2000S采用割一修五進行加工,最終粗糙度為Ra0.2微米。相比CUT2000機床,加工效率整體提升31%。
  穿絲專家
  新的可選的穿絲專家系統(tǒng)使困難條件下的穿絲變得簡單。穿絲專家系統(tǒng)是可伸縮式裝置,驅動絲從上導絲器到起始孔的上平面,可根據絲徑的不同,通過一個精密的管子,把絲導到下導絲嘴。結果是:從簡單的到最復雜條件的穿絲條件下都能穿絲成功。
  穿絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑(小于0.3毫米直徑)在標準條件下(貼近工件上平面)的穿絲可靠性。有兩種適用于不同絲徑應用的噴嘴可選:一種是細絲(0.05~0.07毫米絲徑),還有一種專用于0.1~0.15毫米絲徑。這兩種都是貼著工件上平面而不穿過工件穿絲。此外,帶針狀管子的兩種噴嘴(外徑分別是0.4毫米和0.8毫米)可以用于需要穿過工件到下導絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長度是30毫米,用于穿絲的絲徑最大可到0.25毫米。
  簡便的自動絲交換
  用于CUT2000S和CUT3000S機床的自動雙絲切換功能(AWC)業(yè)已被大家所熟知和證明。GF加工方案的開創(chuàng)性的自動雙絲切換模塊目前依然是線切割機床領域獨有的特征。AWC模塊開辟了更多靈活性和過程控制的新道路,這是由于它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工。例如:粗加工可以使用包鋅絲或者大直徑絲以提高加工效率,然后自動切換到標準絲徑進行精加工以降低運行成本。
  當工件要求使用細絲(0.1毫米或者更細的絲徑時),效率提高特別明顯。AWC令用戶把性能推向之前從未到達的極限,F(xiàn)在,細絲可以對高工件進行加工。例如:80毫米高的沖頭可以用0.1毫米絲徑加工,而粗加工用粗絲加工,結果是,能量更大,速度更快。
  測量更方便
  可選的高級在線測量單元IVU系統(tǒng)把微米級加工帶到一個新境界和確保加工結果100%的可靠;诠鈱W的測量系統(tǒng),直接機床在線可視化測量,通過集成的CCD鏡頭自動聚焦進行自動測量循環(huán)。有了高級IVU模塊,您可以確保獲得和理論輪廓DXF檔文件相一致的最佳的輪廓精度。
  高級在線測量功能重新定義了高精度模具加工的工藝控制。首先,無需拆卸工件到機外進行測量,避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是,機床可以根據在線測量的結果,自動生成修正程序對局部誤差進行修整。高級在線測量功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控制;首先,無需制作復雜夾持具進行定位和二次尺寸修正;更重要的是,對復雜零件的定位非常簡單和可靠。
  高精度
  CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000機床的基礎上發(fā)展而來的,具有相同的高精度和可預測的完美結果,最小線徑一樣可達0.05毫米以進行微細零件加工。新系列機床同樣配備了VISION5控制系統(tǒng),功能強大,方便進行一系列無人加工工件的安排和管理。而且,3D設定探頭系統(tǒng)極大地提高了設定速度。
  最佳占地面積
  清晰線條和外形圓弧式設計的CUT2000S和CUT3000S機床具有最佳的占地面積和優(yōu)異的接近性設計。CUT2000S機床的尺寸是2095毫米×1950毫米×2232毫米,CUT3000S是2685毫米×2115毫米×2232毫米。鑄鐵床身,C型結構的現(xiàn)代設計理念具有最佳占地面積,又具備高穩(wěn)定性和動態(tài)剛性。
  和其他產品一樣,CUT2000S和CUT3000S機床同樣由客戶服務部門提供支持,持續(xù)滿足你個性化的需求。GF加工方案的客戶服務提供了最廣泛的服務包:基本和高級預防性維修、培訓、專門的服務熱線、原裝易損件和經過認證的耗品,以及針對集團客戶的特色服務。(胡啟林)
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