對3D打印對象的三大拋光處理技術(shù)

　　RedEye提供了多種后處理技術(shù)，但公司通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術(shù)。

　　砂紙打磨（Sanding）

　　雖然FDM技術(shù)設(shè)備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，這往往會影響用戶的判斷，尤其是當(dāng)外觀是零件的一個重要因素時。所以這時就需要用砂紙打磨進行后處理。

　　砂紙打磨可以用手工打磨或者使用砂帶磨光機這樣的專業(yè)設(shè)備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術(shù)。

　　砂紙打磨在處理比較微小的零部件時會有問題，因為它是靠人手或機械的往復(fù)運動。不過砂紙打磨處理起來還是比較快的。一般用FDM技術(shù)打印出來的對象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除電視機遙控器大小的紋路只需15分鐘。

　　如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會使得零部件變形報廢。進行基準(zhǔn)測試也有助于確定要使用的打磨工藝——手工打磨或電動打磨——以及使用哪些工具。

　　珠光處理（Bead Blasting）

　　第二個最常用的后處理工藝就是珠光處理（Bead?Blasting）。操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5-10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。

　　珠光處理比較靈活，可用于大多數(shù)FDM材料。它可用于產(chǎn)品開發(fā)到制造的各個階段，從原型設(shè)計到生產(chǎn)都能用。珠光處理噴射的介質(zhì)通常是很小的塑料顆粒，一般是經(jīng)過精細研磨的熱塑性顆粒。據(jù)天工社了解，RedEye最常采用這些熱塑性的塑料珠，因為它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微到嚴重的磨損范圍進行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。

　　因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，在RedEye這里，其能夠的處理的最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規(guī)模應(yīng)用。

　　珠光處理還可以為對象零部件后續(xù)進行上漆、涂層和鍍層做準(zhǔn)備，這些涂層通常用于強度更高的高性能材料。

　　蒸汽平滑（Vapor Smoothing）

　　排在第三是蒸汽平滑（Vapor Smoothing）處理方法。3D打印零部件被浸漬在蒸汽罐里，其底部有已經(jīng)達到沸點的液體。蒸氣上升可以融化零件表面約2微米左右的一層，幾秒鐘內(nèi)就能把它變得光滑閃亮。

　　蒸汽平滑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于消費電子、原型和醫(yī)療應(yīng)用。該方法不顯著影響零件的精度。

　　不幸的是，與珠光處理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大處理零件尺寸為3×2×3英尺。另外蒸汽平滑對ABS和ABS-M30材料進行處理，這是常見的耐用的熱塑性塑料。