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鄧崎琳:低成本制造使企業(yè)渡過(guò)寒冬

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-22     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):147
核心提示:
     “2012年,面對(duì)全行業(yè)虧損的局面,武鋼能夠守住微利底線,關(guān)鍵就在于實(shí)施了低成本制造!眱蓵(huì)期間,全國(guó)人大代表、武鋼總經(jīng)理鄧崎琳,在接受記者采訪時(shí)表示,低成本制造,既是一種先進(jìn)技術(shù),也是一種先進(jìn)思想和團(tuán)隊(duì)精神。
  據(jù)了解,所謂低成本制造,其實(shí)是通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝流程再造等技術(shù)和管理手段,實(shí)現(xiàn)效益最大化的系統(tǒng)工程。
  以往為了高爐順行、提高產(chǎn)量,業(yè)內(nèi)一直推行“精料方針”,高爐原料以品位高、粒度大的進(jìn)口礦為主。對(duì)此,武鋼煉鐵廠大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)工藝,優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu),最大限度地增加低價(jià)位、低品位雜礦及二次資源的用量,使鐵成本每噸降低約100~200元,全年控制成本約16億元以上。還有煉焦煤預(yù)處理、高效脫磷煉鋼、節(jié)能環(huán)保新技術(shù)等,都為控本增效提供了支撐。
  鄧崎琳介紹,去年企業(yè)堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向和效益最大化,引導(dǎo)品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整。企業(yè)還不斷對(duì)可控費(fèi)用壓縮再壓縮,實(shí)施無(wú)縫隙的預(yù)算管理,從源頭控制費(fèi)用總額。
  一直以來(lái),礦石資源受制于人是我國(guó)鋼鐵企業(yè)成本高企的一大重要因素。而在國(guó)際市場(chǎng)整體低迷之際,去年武鋼果斷抓住有利時(shí)機(jī)進(jìn)行抄底,以較低的投資額度鎖定海外權(quán)益資源量數(shù)百億噸,小投資換來(lái)大回報(bào)。
  據(jù)悉,目前,武鋼已成為全球鋼鐵制造商中擁有礦石資源量最大的企業(yè)。國(guó)家相關(guān)部委已將武鋼海外資源認(rèn)定為國(guó)家戰(zhàn)略資源。2012年,武鋼運(yùn)回權(quán)益礦780萬(wàn)噸,海外資源板塊實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4億元。
  鋼鐵行業(yè)面臨的市場(chǎng)寒冬,對(duì)企業(yè)的每一個(gè)員工都是考驗(yàn)。低成本制造,也是對(duì)應(yīng)變能力、創(chuàng)新能力的考驗(yàn),經(jīng)受住這些考驗(yàn),企業(yè)就能夠更好地生存發(fā)展。 
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