無封裝制程與傳統(tǒng)封裝的比較:
1、目前無封裝工藝技術(shù)路線已經(jīng)確立,但是在產(chǎn)業(yè)化過程還需要時間,目前約為封裝制程的2—3倍成本。
2、光學(xué)問題還沒有有效解決,目前亮度與傳統(tǒng)封裝相比,沒有明顯優(yōu)勢。
3、如果要采用此工藝,大部分關(guān)鍵設(shè)備需要更新,造成整體成本上升。
4、只適合部分應(yīng)用產(chǎn)品,例如在燈管等大批量應(yīng)用產(chǎn)品方面此工藝無法滿足。
襯底對芯片成本影響越來越小
襯底對芯片成本的影響越來越。阂r底的成本上升是藍寶石晶片尺寸增大,而不是跟襯底自身成本有關(guān);目前沒有6寸碳化硅的資料。
由這十年來的LED發(fā)展歷史,葉國光找到了一點規(guī)律:
1、每次一個革命性新技術(shù)(可以一次增加30%以上亮度)成熟之后,會迎來一次市場與應(yīng)用大爆發(fā)。
2、這幾年,由于中國內(nèi)地擴產(chǎn)過猛,新技術(shù)只能慢慢累積,供過于求(價格迅速下降)與技術(shù)慢慢改進持續(xù)接力了PSS技術(shù)之后的成長,技術(shù)的終極挑戰(zhàn)似乎快要到來。
此外,葉國光還認(rèn)為:LED過去是,現(xiàn)在是,未來仍是高技術(shù);技術(shù)飽和尚需10年以上的努力;早期一些重要專*過期,更多新的專*在加大覆蓋率;效率提升(LM/W)有賴于技術(shù)進步;成本降低(LM/$)也有賴于技術(shù)進步;技術(shù)實力決定產(chǎn)品競爭力;技術(shù)投入決定知識產(chǎn)權(quán)能力;中國LED產(chǎn)業(yè)的未來取決于技術(shù)進步的速度與幅度;人才培養(yǎng)與研發(fā)態(tài)度要向韓國與臺灣學(xué)習(xí);同行合作,資源整合對提升中國LED產(chǎn)業(yè)競爭力至關(guān)重要。
OLED顯示屏存在技術(shù)問題
目前OLED顯示屏還存在很多技術(shù)問題,最大的問題是有機薄膜管芯容易氧化使用壽命短,因為構(gòu)成PN結(jié)的兩塊不同性質(zhì)的導(dǎo)電膜是靠機械接觸組合在一起的。
目前國際上平板數(shù)字顯示器主要還是以LCD和PDP為主,其它顯示器很難形成主流,平板顯示器生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜,投資龐大,產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)周期很長,一項新的顯示技術(shù)如果沒有人跟隨,很難形成氣候。但大屏幕TFT-LCD和PDP損耗功率很大,現(xiàn)在人類已經(jīng)感覺到能源日趨緊張,因此,在未來十幾年,人們必然要尋找一種在能效方面更優(yōu)秀的顯示器來取代LCD和PDP 顯示器。
現(xiàn)在,人們對OLED顯示器正寄予非常大的期望。東芝、松下、索尼、三星、LG、飛利浦等在電子行業(yè)排上號的電子廠商,都在開發(fā)OLED面板上投入巨資。我國也把發(fā)展新型顯示器技術(shù)列為刺激中國經(jīng)濟發(fā)展的九個重大項目之一。