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聯(lián)想阿木發(fā)布“探秘?cái)?shù)字工廠”視頻:智能排產(chǎn)從6小時(shí)縮短到1.5分鐘

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-05-12     來源:中國工業(yè)新聞網(wǎng)     瀏覽次數(shù):272
核心提示:傳統(tǒng)依靠紙質(zhì)單據(jù)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式使得客戶訂單和生產(chǎn)資源缺乏有效匹配,設(shè)備運(yùn)行效率無法充分釋放;诖,聯(lián)想應(yīng)用多種人工智能技術(shù)、算法和機(jī)器深度學(xué)習(xí)推出了先進(jìn)的智能排產(chǎn)系統(tǒng)
 聯(lián)想阿木發(fā)布“探秘?cái)?shù)字工廠”視頻:智能排產(chǎn)從6小時(shí)縮短到1.5分鐘

5月8日,聯(lián)想集團(tuán)副總裁兼中國區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負(fù)責(zé)人阿布力克木·阿不力米提(阿木)發(fā)布《探秘世界級(jí) “燈塔工廠”》系列視頻第一期《智能排產(chǎn)》,通過實(shí)地探訪聯(lián)寶科技,首次對外展示了智能排產(chǎn)能力在未來數(shù)字工廠中的應(yīng)用。

聯(lián)想位于合肥的聯(lián)寶科技每天接到8000筆以上的訂單,其中80%是小于5臺(tái)的個(gè)性化定制訂單。傳統(tǒng)依靠紙質(zhì)單據(jù)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式使得客戶訂單和生產(chǎn)資源缺乏有效匹配,設(shè)備運(yùn)行效率無法充分釋放;诖,聯(lián)想應(yīng)用多種人工智能技術(shù)、算法和機(jī)器深度學(xué)習(xí)推出了先進(jìn)的智能排產(chǎn)系統(tǒng),系統(tǒng)建立了多達(dá)60多種的制約因子庫,可以通過AI智能算法實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn),系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)變化實(shí)時(shí)更新排產(chǎn)計(jì)劃,快速響應(yīng)復(fù)雜多樣的個(gè)性化定制需求。

阿木在視頻中表示,得益于這種新的智能排產(chǎn)系統(tǒng),聯(lián)寶科技的排產(chǎn)耗時(shí)從原來的6小時(shí)直接縮短到每天1.5分鐘,產(chǎn)品交付效率提高了20%以上,并在2019年和2020年分別貢獻(xiàn)了19億美元和27億美元的營收。即便是經(jīng)驗(yàn)不足的計(jì)劃員,在智能生產(chǎn)排程方案的輔助下,也可以快速上手,保證排程質(zhì)量。

前端場景的優(yōu)異表現(xiàn),離不開聯(lián)想基于自身智能化經(jīng)驗(yàn)沉淀打造的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術(shù)架構(gòu),基于該數(shù)字底座,聯(lián)想逐步形成“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”五大智造核心能力,并沉淀出智能排產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、5G智能環(huán)境等“十八般武藝”,實(shí)現(xiàn)了“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈的智能化,成為制造行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿和范本。

值得一提的是,聯(lián)想還在不斷通過“內(nèi)生外化”方式賦能其他實(shí)體企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),基于自身轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)打造成積木式的通用解決方案,向外賦能給其他制造企業(yè),攜手更多先進(jìn)制造業(yè)集群共同推動(dòng)中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)騰躍新高度。(孫慶宇)
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