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OLED材料研發(fā)應更注重高效率

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-10     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:115
核心提示:
網訊——目前OLED已在手機終端等小尺寸顯示領域得到應用,在大尺寸電視和照明領域的發(fā)展?jié)摿σ驳玫綐I(yè)界的認可。不過,市場總體仍處初始階段,只有持續(xù)改良現有材料,同時開發(fā)新材料,找出兼具高性能與低成本的解決方案,才能推動OLED商用的加速。由于OLED屬于新興技術,在材料開發(fā)上確實存在諸多可以提升的空間,比如材料的高效率、長壽命和低成本都是重要方向。

  隨著OLED開始應用于照明領域,對OLED材料的效率與壽命必將提出更高的要求。顯示領域OLED亮度達到100~300cd/cm2就可以得到應用。然而在照明用途中,亮度至少要達到1000~3000cd/cm2。如此一來,對材料的使用壽命必然提出更高的要求。此外,無論是顯示還是照明應用,對OLED發(fā)光效率的要求也越來越高。目前,日本出光興產小分子領域的藍色熒光材料效率在1000cd/cm2條件下,光效為9.9cd/A,綠光為37cd/A,紅光為11cd/A。光效的提高意味著功耗的降低,在節(jié)能減排受到廣泛重視的大背景下,提高效率非常關鍵,降低成本也非常關鍵。目前OLED僅在高端產品中得到少量應用,因此成本問題還不突出。未來如果要想得到大規(guī)模普及,要與現有顯示、照明技術進行競爭,如何開發(fā)低成本的制造工藝與低成本的材料將是今后的發(fā)展方向。

  如果要提高效率,采用磷光材料是一個解決的方向,不過目前磷光材料與當前主流的熒光材料相比,在熱沉度與壽命上還存在較大的差距。比如深藍色的磷光材料目前開發(fā)出的很少,而且壽命還達不到使用要求。中國企業(yè)如能在這方面取得突破,將會大大提升技術實力。在降低生產成本方面,小分子材料目前主要采用真空蒸鍍的生產方式。如果能開發(fā)出更加簡單的生產工藝如激光轉印技術,也將極大推動成本的降低。

  無論液晶還是OLED,我國企業(yè)在產業(yè)鏈上游的材料領域均存在薄弱環(huán)節(jié),但OLED畢竟是一個新興技術,還處于起步階段,如能及早切入,加大對平板產業(yè)上游核心材料的科研投入和扶持力度,加強企業(yè)和科研單位的合作,將有望補足中國企業(yè)的一大短板。

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