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龍工鑄鍛:轉(zhuǎn)型升級中崛起 創(chuàng)新啃下硬骨頭

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-11     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):102
核心提示:
寬敞、干凈整潔、一塵不染,這是筆者走進(jìn)龍工(福建)鑄鍛有限公司(以下簡稱龍工鑄鍛)的第一印象,完全顛覆了以往對鑄鍛企業(yè)臟亂差的印象。在龍工鑄鍛的生產(chǎn)車間,150臺高精度的加工中心整齊劃一地排列著,一件件產(chǎn)品如精心雕刻成的藝術(shù)品,整齊地碼放著,準(zhǔn)備發(fā)往各個(gè)基地。 
  龍工鑄鍛系中國龍工控股有限公司于2007年注冊成立的全資子公司!鞍磻(zhàn)略部署,2014年我們的產(chǎn)能將達(dá)到5萬噸,是預(yù)定產(chǎn)能的50%,產(chǎn)值將達(dá)到4億元!饼埞よT鍛公司總經(jīng)理劉洪美說。據(jù)他介紹,如果龍工鑄鍛第二期工程上馬的話,產(chǎn)能將達(dá)到10萬噸。其目標(biāo)是爭做亞洲鑄鍛霸主地位。 
  好戰(zhàn)略,激活企業(yè)生命力 
  由于各種因素,龍工鑄鍛在建成投產(chǎn)之初,并未取得很好的效益,甚至處于虧損經(jīng)營的狀態(tài),但是,這家企業(yè)去年在董事局主席李新炎的指導(dǎo)下,在劉洪美為首的管理團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,憑管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新,工藝水平得到極大提高,開發(fā)出高端液壓鑄件,成功實(shí)現(xiàn)了1000多萬元的賬面利潤。
  在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇趨緩,市場競爭激烈的大環(huán)境下,龍工鑄鍛是如何做到逆勢發(fā)展的?筆者在劉洪美帶領(lǐng)下,一路介紹,一路參觀,終于找到了答案。
  面對嚴(yán)峻的市場形勢,2013年,龍工鑄鍛在控股公司的領(lǐng)導(dǎo)下,整頓管理團(tuán)隊(duì),下決心迎難而上,集中精力研發(fā)新產(chǎn)品,技術(shù)、質(zhì)量一手抓,提出“先內(nèi)后外、先易后難”的發(fā)展戰(zhàn)略,沿著做市場、做產(chǎn)品、做產(chǎn)業(yè)的思路進(jìn)行全面整改。
  “李新炎當(dāng)時(shí)就給我們下達(dá)了指示:裝載機(jī)、挖掘機(jī)、叉車等鑄件,只要我們自己能做,堅(jiān)決自己做!眲⒑槊勒f,“這就是我們‘先內(nèi)后外’的戰(zhàn)略部署,首先對龍工內(nèi)部及配套企業(yè)的鑄件需求進(jìn)行全面的梳理,爭取將原先外購的產(chǎn)品轉(zhuǎn)為自產(chǎn),比如叉車橋,原先都在外采購,現(xiàn)在我們自己都能生產(chǎn)了!毕茸援a(chǎn)滿足自需,而后再尋求外銷發(fā)展,這是“先內(nèi)后外”的思路。
  先易后難,則是走先低端后高端的路子。據(jù)劉洪美介紹,龍工鑄鍛從2013年4月開始組織研發(fā)團(tuán)隊(duì),做高端液壓鑄件,而后又陸續(xù)完成了810項(xiàng)目和消防栓等中高端產(chǎn)品的開發(fā)任務(wù)。參觀公司生產(chǎn)車間時(shí),筆者看到了準(zhǔn)備出口外供的消防栓成品,工藝制作精細(xì),造型精美。劉洪美自豪地說:“行業(yè)內(nèi)能像我們把產(chǎn)品加工得如此細(xì)致的企業(yè)不多,我們的產(chǎn)品得到了外商充分的肯定和認(rèn)可!”
  自從龍工鑄鍛決心全力以赴扭虧為盈的那天起,公司領(lǐng)導(dǎo)層就率先垂范,緊緊盯住整體戰(zhàn)略部署,團(tuán)隊(duì)通力協(xié)成合作,從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、成本控制到質(zhì)量保障等每一個(gè)環(huán)節(jié),都以嶄新的面貌迎接挑戰(zhàn),激活企業(yè)生命活力。劉洪美說:“公司領(lǐng)導(dǎo)還將辦公室從園區(qū)管委會(huì)大樓搬到了生產(chǎn)車間,這樣方便我們了解一線生產(chǎn)情況,管理層與員工的聯(lián)系也方便多了,這有利于提高工作效率!
  敢創(chuàng)新,啃下鑄鍛硬骨頭
  創(chuàng)新是企業(yè)的生命,沒有創(chuàng)新企業(yè)做不強(qiáng)、走不遠(yuǎn)。龍工鑄鍛深諳創(chuàng)新才是企業(yè)強(qiáng)勢突圍的關(guān)鍵,他們首先在技術(shù)創(chuàng)新上下狠功夫,啃下鑄鍛技術(shù)上的“硬骨頭”。
  以消失模為例,劉洪美告訴筆者:“稍有疏忽消失模就容易造成氣孔、碳渣等問題,但是經(jīng)過我們的技術(shù)創(chuàng)新,目前已經(jīng)成功解決消失模變形、氣孔漏油、碳渣等三大問題,消失模技術(shù)我們已基本成熟!
  消失模技術(shù)的成熟是龍工鑄鍛崛起的關(guān)鍵。另外,公司還進(jìn)行了多項(xiàng)工藝革新,如通過改進(jìn)澆冒口系統(tǒng),提高產(chǎn)品的出品率;通過減少加工余量,消除重量富余及質(zhì)量過剩,降低產(chǎn)品成本和機(jī)械加工成本;通過改進(jìn)熔煉配方,降低噸鐵水的綜合成本。特別是由中錳改為低錳,通過引入低錳生鐵,使球鐵和灰鐵的加入數(shù)量由原來的30%下降到現(xiàn)在的5%與10%;廢鋼的加入量由上半年的30%提升到現(xiàn)在的45%,大大節(jié)省鐵水的成本!巴ㄟ^由中錳改為低錳,少用生鐵多用廢鋼,噸鐵水的綜合成本降低了好幾個(gè)百分點(diǎn)!眲⒑槊琅d奮地說。
  通過技術(shù)創(chuàng)新,節(jié)約成本,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,大大減少了鑄件回爐損失,龍工鑄鍛實(shí)現(xiàn)了“每提高一個(gè)百分點(diǎn),一噸產(chǎn)品成本下降40多元”的可喜成效。
  轉(zhuǎn)型升級,綠色鑄造
  眾所周知,我國鑄造行業(yè)一直是污染大戶,針對此,工信部制定了《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、煙塵和廢氣、廢水等處理都做出了嚴(yán)格的規(guī)定。
  “《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》的制定對于行業(yè)準(zhǔn)入是一個(gè)門檻,同時(shí)也是一個(gè)機(jī)遇!眲⒑槊辣硎,“根據(jù)行業(yè)準(zhǔn)入條件的規(guī)定,公司所有排放都按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,促進(jìn)企業(yè)清潔環(huán)保生產(chǎn),這就是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的機(jī)遇!痹邶埞ゅ戝懙纳a(chǎn)車間,筆者看到的是井然有序的現(xiàn)代化機(jī)械操作,寬敞明亮的車間地面整潔,更沒有粉塵漫天飛舞的現(xiàn)象。筆者觀察到,整條鑄鍛生產(chǎn)鏈上,潮模砂車間是產(chǎn)生大量廢灰的一個(gè)環(huán)節(jié),劉洪美指著封裝后的廢灰介紹說:“如果將這些廢灰全部作為垃圾處理,不僅需要耗費(fèi)大量的人力物力,而且還會(huì)造成一定的環(huán)境污染。現(xiàn)在我們把這些廢灰用布袋封裝,能有效控制粉塵污染,通過特殊工藝的加工處理還能二次循環(huán)利用。”據(jù)介紹,龍工鑄鍛組織技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn),將這些廢灰重新利用,變廢為寶,代替煤粉和膨潤土加入砂處理中,從而使煤粉的加入量由原來的每碾17公斤下降至12.5公斤,使膨潤土的加入量由原來的每碾48公斤下降至46公斤。這不僅降低了砂處理的原料成本,而且還提高了型砂透氣的性能,穩(wěn)定了型砂質(zhì)量;與此同時(shí)還解決了因此而產(chǎn)生的環(huán)保問題,一舉多得。 
  在節(jié)能降耗方面,龍工鑄鍛積極提倡節(jié)約用電成本,讓熔煉、澆注等用電量大的崗位錯(cuò)開用電高峰時(shí)段,科學(xué)調(diào)整上班時(shí)間,充分利用谷電,節(jié)約成本,降低能耗,實(shí)現(xiàn)綠色鑄造。 
  水之積也不厚,則其負(fù)大舟也無力;A(chǔ)沒有打好,上一個(gè)臺階都是比較困難的,更無從談轉(zhuǎn)型升級,做行業(yè)的“精、專、特”,甚至爭奪行業(yè)的霸主寶座。但是,龍工鑄鍛關(guān)注生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),層層整合,質(zhì)量把關(guān),技術(shù)創(chuàng)新,在經(jīng)歷虧損重壓后又扭轉(zhuǎn)局勢。可以說,技術(shù)創(chuàng)新,轉(zhuǎn)型升級,綠色鑄造,龍工鑄鍛的發(fā)展步步穩(wěn)扎穩(wěn)打。 
  在采訪即將結(jié)束的時(shí)候,劉洪美還透露了一個(gè)小插曲,2013年年底,國內(nèi)一家頗有實(shí)力的家電集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人專程來龍工鑄鍛考察,意在與公司在商用空調(diào)的壓縮機(jī)鑄件方面探尋合作。這是否意味著龍工鑄鍛在勇奪亞洲鑄鍛霸主地位的發(fā)展路上又迎來了一個(gè)新的機(jī)遇呢?讓我們拭目以待。
(來源:中國工業(yè)報(bào))
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