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振華重工躍上新高度 300英尺鉆井平臺交付

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-11     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):37
核心提示:
由振華重工自主設(shè)計并建造成功的第一座300英尺自升式鉆井平臺已于日前被新加坡業(yè)主正式命名為“爪哇之星2號”,并即將運往東南亞海域作業(yè)。該平臺堪稱我國首座核心配套件國產(chǎn)化程度最高的鉆井平臺,填補了中國人在鉆井平臺自主設(shè)計、核心配套件等相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白,標(biāo)志著國產(chǎn)鉆井平臺的整體設(shè)計與建造技術(shù)水平達(dá)到一個新高度。
  中交集團(tuán)副總裁兼振華重工董事長宋海良表示,在建造該平臺過程中,振華重工相繼攻克了鉆井平臺建造四大核心技術(shù)中的三項,分別是升降系統(tǒng)、樁腿制造和懸臂梁制造,而對于另一項技術(shù)即鉆進(jìn)包系統(tǒng),公司研發(fā)團(tuán)隊目前已取得了部分研發(fā)成果。他認(rèn)為,通過建造這座平臺,振華重工檢驗了海工裝備核心配套件的制造能力,練就了一支建設(shè)海洋鉆井平臺的隊伍。
  事實上,該平臺核心部件均由振華重工自主研發(fā)建成,由此至少降低了10%以上建造成本,并真正引領(lǐng)國產(chǎn)鉆井平臺走出了“造殼”歷史,境內(nèi)海洋裝備制造業(yè)首次迎來了國產(chǎn)化的時代。有業(yè)內(nèi)人士指出,振華重工強勁的配件與系統(tǒng)制造實力,同其大股東旗下F&G一流的產(chǎn)品設(shè)計能力強手聯(lián)姻,正迅速提升振華重工在全球海工領(lǐng)域的知名度,并為其海工及裝備制造板塊提供有力的業(yè)績支撐。
  據(jù)了解,“爪哇之星2號”鉆井平臺自重12000噸,最大作業(yè)水深300英尺,鉆井深度30000英尺,甲板可變載荷2722噸,可在墨西哥、波斯灣、東南亞地區(qū)等類似海域作業(yè)。該平臺由振華重工控股股東中國交建在美國休斯敦的全資子公司F&G完成基本設(shè)計,振華重工完成詳細(xì)設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計,因此該平臺具有100%的自主知識產(chǎn)權(quán)。美國F&G是目前全球海洋工程移動式鉆井平臺領(lǐng)先設(shè)計商,擁有超過60年的海洋工程平臺設(shè)計經(jīng)驗,在全世界范圍內(nèi)累計設(shè)計完成了100多座海上作業(yè)平臺。
  有資料顯示,國內(nèi)相關(guān)企業(yè)早在2000年左右已制造出自升式鉆井平臺,但由于大量依賴進(jìn)口,迄今中國大陸海工裝備制造的核心設(shè)備自配套率不足5%,配套設(shè)備自配套率低于30%,制約了裝備制造企業(yè)向高端發(fā)展。在國內(nèi),振華重工只是從2007年才開始摸索建造自升式鉆井平臺,但它卻是境內(nèi)首次將大批量國產(chǎn)化核心配套件應(yīng)用于自升式鉆井平臺的企業(yè)。據(jù)振華重工海上重工設(shè)計研究院副院長劉震博士介紹,這座平臺從升降系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)、懸臂梁及鉆臺滑移系統(tǒng),到樁腿、主配電系統(tǒng)等核心配套件均由振華重工自主設(shè)計與制造,平臺國產(chǎn)化核心配套件比例高達(dá)20%。
  據(jù)悉,目前振華重工正全力建設(shè)400英尺自升式鉆井平臺,其他2座鉆井平臺訂單也將陸續(xù)開工。
(來源:上海證券報)
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