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核心提示：
幾年前，由于受到核心技術、產(chǎn)品性能等因素的制約，在中國挖掘機市場，大型挖掘機幾乎被外資品牌完全壟斷。徐工的挖掘機械產(chǎn)業(yè)從2008年起步，只用短短的5年時間，走過了同行10年乃至20年的發(fā)展之路。2013年，徐工挖掘機產(chǎn)品銷量達到9000臺，躋身國內(nèi)企業(yè)前兩強。
2010年起，徐工集團邁開了自主研發(fā)大噸位挖掘機的腳步，歷經(jīng)3年的潛心鉆研，順利實現(xiàn)了規(guī)�；纳a(chǎn)與銷售。XE700C大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場占有率位居行業(yè)第一，目前已遠銷至澳大利亞、南非、南美、中東等地區(qū)，成為國內(nèi)首款實現(xiàn)批量出口的大型挖掘機產(chǎn)品。
成績的背后，依托的是徐工集團譽滿全球的品牌影響力與強大的產(chǎn)業(yè)平臺，凝聚著徐工堅持自主創(chuàng)新的不懈努力與堅守裝備強國的夢想追求。
自主研發(fā)，攻克技術難題
大型礦用挖掘機主要應用于露天礦產(chǎn)采掘，因其惡劣的施工環(huán)境與高負荷的施工強度，對產(chǎn)品的動力、液壓、零部件等核心技術的先進性與可靠性有著嚴苛的要求。
“要高起點策劃實施大型挖掘機的培育和市場切入，打造‘三高一大’全新增長點�！边@是徐工集團董事長王民對挖掘機械事業(yè)部的明確要求。
與國際知名品牌相比，國產(chǎn)挖掘機品牌在技術積淀上存在較大差距。為打破技術壁壘，徐工挖機研發(fā)團隊成功研制出了自己的控制系統(tǒng)，并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用，使得徐工挖掘機在能耗、效率指標上達到國際先進水平。
性價比與經(jīng)濟性是客戶關注的重點，低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在進行實驗初期，效率及油耗指標并不理想。研發(fā)團隊在內(nèi)蒙古施工現(xiàn)場采集了大量實際數(shù)據(jù)，持續(xù)對控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，大大降低了功率損失。經(jīng)過現(xiàn)場測試，在保證原有效率的基礎上，挖掘機油耗平均每小時降低了兩升。隨后，在青海的礦山進行驗證實驗時，研發(fā)團隊又就如何解決環(huán)境適應性問題展開了技術攻關，開發(fā)出高原自適應模式，讓挖掘機可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)功率，成功攻克了高原環(huán)境中“呼吸困難”的問題。同時，新研制的多功能機具，有效解決了高原土壤硬度高的問題，最大限度地提高了挖掘效率。
嚴把質(zhì)量，保障產(chǎn)品可靠
質(zhì)量是產(chǎn)品的生命。徐工挖掘機械事業(yè)部搭建了精益設計、精益制造、精益配套質(zhì)量平臺，持續(xù)培育追求精品質(zhì)量的職業(yè)化員工團隊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了快速提升，早期故障率等關鍵質(zhì)量指標逐步接近行業(yè)先進水平。
先進的制造技術是產(chǎn)品可靠性的有力保證。2013年初，全新的徐工挖掘機產(chǎn)業(yè)基地一期廠房投入運行，智能化柔性焊接線、自動化涂裝線、自動化柔性裝配線、整機性能在線監(jiān)測系統(tǒng)等一批行業(yè)領先的制造設備投入使用，使裝備水平得到全面提升。
在制造手段提升的背后，是管理思想的升華和職業(yè)能力的養(yǎng)成。2009年起，徐工挖機開始全面實施精益管理，建立了全面變革管理系統(tǒng)、全面流動管理系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)等構(gòu)成的精益制造運營體系�！ ≡诩訌妰�(nèi)部品質(zhì)管控的同時，徐工挖機把精益制造的視野拓寬到了全價值鏈。為盡快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術難題，工藝技術人員進駐到了供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場。經(jīng)過數(shù)月通宵達旦的跟蹤分析，終于找到了影響鑄造質(zhì)量的問題解決方案。
精準服務，創(chuàng)造客戶價值
礦山工地對挖掘機的售后服務有著極高的要求。徐工挖機對客戶“全過程、全天候、全方位、全身心”服務。這種“一對一、零距離”服務模式的特有之處是———在礦區(qū)派駐專業(yè)的服務工程師，建立常用件儲備庫，依礦建點，礦動點動，點動則人車件隨之動。把服務點建在礦上，這在行業(yè)里還是第一次。
大噸位“零距離”服務不僅僅是服務模式創(chuàng)新，更是徐工挖機“創(chuàng)造客戶價值，助力客戶成功”服務理念的延伸。隨著徐工大噸位挖掘機在產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)中的占比越來越大，持續(xù)提升服務水平和客戶滿意度，打造極具個性化與差異化的服務品牌，成為徐工挖機不懈追求的目標。（來源：鳳凰網(wǎng)）
2010年起，徐工集團邁開了自主研發(fā)大噸位挖掘機的腳步，歷經(jīng)3年的潛心鉆研，順利實現(xiàn)了規(guī)�；纳a(chǎn)與銷售。XE700C大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場占有率位居行業(yè)第一，目前已遠銷至澳大利亞、南非、南美、中東等地區(qū)，成為國內(nèi)首款實現(xiàn)批量出口的大型挖掘機產(chǎn)品。
成績的背后，依托的是徐工集團譽滿全球的品牌影響力與強大的產(chǎn)業(yè)平臺，凝聚著徐工堅持自主創(chuàng)新的不懈努力與堅守裝備強國的夢想追求。
自主研發(fā)，攻克技術難題
大型礦用挖掘機主要應用于露天礦產(chǎn)采掘，因其惡劣的施工環(huán)境與高負荷的施工強度，對產(chǎn)品的動力、液壓、零部件等核心技術的先進性與可靠性有著嚴苛的要求。
“要高起點策劃實施大型挖掘機的培育和市場切入，打造‘三高一大’全新增長點�！边@是徐工集團董事長王民對挖掘機械事業(yè)部的明確要求。
與國際知名品牌相比，國產(chǎn)挖掘機品牌在技術積淀上存在較大差距。為打破技術壁壘，徐工挖機研發(fā)團隊成功研制出了自己的控制系統(tǒng)，并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用，使得徐工挖掘機在能耗、效率指標上達到國際先進水平。
性價比與經(jīng)濟性是客戶關注的重點，低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在進行實驗初期，效率及油耗指標并不理想。研發(fā)團隊在內(nèi)蒙古施工現(xiàn)場采集了大量實際數(shù)據(jù)，持續(xù)對控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，大大降低了功率損失。經(jīng)過現(xiàn)場測試，在保證原有效率的基礎上，挖掘機油耗平均每小時降低了兩升。隨后，在青海的礦山進行驗證實驗時，研發(fā)團隊又就如何解決環(huán)境適應性問題展開了技術攻關，開發(fā)出高原自適應模式，讓挖掘機可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)功率，成功攻克了高原環(huán)境中“呼吸困難”的問題。同時，新研制的多功能機具，有效解決了高原土壤硬度高的問題，最大限度地提高了挖掘效率。
嚴把質(zhì)量，保障產(chǎn)品可靠
質(zhì)量是產(chǎn)品的生命。徐工挖掘機械事業(yè)部搭建了精益設計、精益制造、精益配套質(zhì)量平臺，持續(xù)培育追求精品質(zhì)量的職業(yè)化員工團隊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了快速提升，早期故障率等關鍵質(zhì)量指標逐步接近行業(yè)先進水平。
先進的制造技術是產(chǎn)品可靠性的有力保證。2013年初，全新的徐工挖掘機產(chǎn)業(yè)基地一期廠房投入運行，智能化柔性焊接線、自動化涂裝線、自動化柔性裝配線、整機性能在線監(jiān)測系統(tǒng)等一批行業(yè)領先的制造設備投入使用，使裝備水平得到全面提升。
在制造手段提升的背后，是管理思想的升華和職業(yè)能力的養(yǎng)成。2009年起，徐工挖機開始全面實施精益管理，建立了全面變革管理系統(tǒng)、全面流動管理系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)等構(gòu)成的精益制造運營體系�！ ≡诩訌妰�(nèi)部品質(zhì)管控的同時，徐工挖機把精益制造的視野拓寬到了全價值鏈。為盡快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術難題，工藝技術人員進駐到了供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場。經(jīng)過數(shù)月通宵達旦的跟蹤分析，終于找到了影響鑄造質(zhì)量的問題解決方案。
精準服務，創(chuàng)造客戶價值
礦山工地對挖掘機的售后服務有著極高的要求。徐工挖機對客戶“全過程、全天候、全方位、全身心”服務。這種“一對一、零距離”服務模式的特有之處是———在礦區(qū)派駐專業(yè)的服務工程師，建立常用件儲備庫，依礦建點，礦動點動，點動則人車件隨之動。把服務點建在礦上，這在行業(yè)里還是第一次。
大噸位“零距離”服務不僅僅是服務模式創(chuàng)新，更是徐工挖機“創(chuàng)造客戶價值，助力客戶成功”服務理念的延伸。隨著徐工大噸位挖掘機在產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)中的占比越來越大，持續(xù)提升服務水平和客戶滿意度，打造極具個性化與差異化的服務品牌，成為徐工挖機不懈追求的目標。（來源：鳳凰網(wǎng)）
