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核心提示：
目前，深孔加工領(lǐng)域最引人注目的趨勢之一是多任務(wù)加工。正如在單一機床平臺上能夠獲得常見的加工技術(shù)（如銑削、車削和齒輪切削）一樣，引入相同形式的深孔加工來滿足不斷增長的需求。
石油與天然氣及航空工業(yè)的特殊需求促進了這種發(fā)展趨勢，這些行業(yè)內(nèi)有許多價值很高的零件需要進行深孔加工，例如閥塊和起落架部件。從傳統(tǒng)上來講，制造這些零件需要使用專用機床，但是把工序合并在一起的呼聲高漲，意味著單一的多任務(wù)平臺可以為最終用戶帶來顯著的收益。
滿足行業(yè)需求的先進刀具
在人們已經(jīng)看到這些實實在在的好處的同時，為了有助于多任務(wù)深孔加工快速取得成功，還需要某些必要的前提條件。例如，用于這類用途的任何機床都需要具有足夠的扭矩、功率和進給力，以適應(yīng)這些要求嚴(yán)格的工序。為了驅(qū)動切削刀具，并且去除大量的切削材料，選用合適的進給力顯得尤其重要。
山特維克可樂滿已經(jīng)在進行一些需要深孔加工的多任務(wù)項目，與客戶在很多不同的行業(yè)保持密切的合作，例如能源行業(yè)、航空業(yè)以及指定的機床供應(yīng)商，為他們提供完整的零件解決方案。現(xiàn)在，要想獲得成功，知識共享變得越來越關(guān)鍵。為了實現(xiàn)預(yù)期，需要新技術(shù)支持的深孔加工新理念。
我們采用多任務(wù)方式，已經(jīng)成功加工出深度達到1,100毫米的孔。隨著加工的孔越來越深，對機床的需求也呈比例上升。因此，就需要更大的扭矩、推力和額外的減振裝置。減振裝置是最主要的，因為很多傳統(tǒng)機床不具有專用深孔加工機床高減振性能的特點。在現(xiàn)代能源業(yè)和航空工業(yè)中加工典型的較硬工程材料，例如在加工高溫合金和改良的馬氏體不銹鋼時，出色的減振至關(guān)重要。
冷卻液的因素
當(dāng)人們越來越意識到機床需要合適的構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的同時，在傳統(tǒng)機床上增加深孔加工功能需要加大對鉆頭、鉆管、旋轉(zhuǎn)冷卻液接頭和新冷卻液箱的投入。盡管大多數(shù)機床已經(jīng)配有一個冷卻液箱，但是容量不足以滿足深孔加工的需要。例如，鉆一個直徑為50mm的孔需要一套大約125升/分鐘冷卻液輸送量的噴射系統(tǒng)和一套225升/分的單管鉆系統(tǒng)，以加強冷卻和斷屑/排屑效果，因此，有必要安裝容量為1250～2250升的冷卻液箱（比標(biāo)準(zhǔn)機床的冷卻液箱大得多）。
山特維克可樂滿開發(fā)的用于多任務(wù)平臺的深孔加工技術(shù)采用噴吸裝置。雖然也可采用STS（單管鉆系統(tǒng)）技術(shù)，甚至還可提供更大的冷卻液流量，但是在多任務(wù)加工中，必要的壓力頭需要很大的投資，因此這種方案并不經(jīng)濟。采用現(xiàn)有的基于噴吸裝置的解決方案，通過典型的加工中心平臺，可加工直徑為25～65毫米的深孔。改變孔徑需要改變鉆頭的直徑，并準(zhǔn)備相應(yīng)的工件。對于工件來說，要求在加工中心進行深孔加工的零件能夠利用引導(dǎo)孔當(dāng)作導(dǎo)向裝置和支撐裝置，無需采用專門的鉆套。
單獨的基于噴吸裝置的系統(tǒng)實質(zhì)上是一個包含內(nèi)管和外管的鉆管。使用旋轉(zhuǎn)連接器將冷卻液接入主軸，流體從兩個管子之間流過�；趪娢b置的系統(tǒng)在表面規(guī)則的零件上均勻噴射，由此在旋轉(zhuǎn)連接器和鉆頭的之間形成文丘里（Venturi）效應(yīng)，通過內(nèi)管抽吸冷卻液和切屑。
實用性
由山特維克可樂滿設(shè)計的新一代噴吸鉆系統(tǒng)允許在加工中心高效地進行深孔鉆削。例如，為了處理所需要的大量冷卻液供液，確保良好的排屑效果和刀具更換，山特維克可樂滿提供了供冷卻液一體的連接器。接口接入連接器的后面，從而可在各種基本刀柄間進行互換操作。
山特維克可樂滿現(xiàn)有的基于噴吸裝置的鉆孔和擴孔解決方案包括可刃磨鉆頭424.6、CoroDrill800.24和數(shù)種T-Max424鉆頭。這些鉆頭都能適應(yīng)現(xiàn)有的機床，例如車削中心、通用機床和加工中心，無需重大改造，應(yīng)用領(lǐng)域的支持和建議對解決方案的優(yōu)化才是最關(guān)鍵的。
山特維克可樂滿通過持續(xù)開發(fā)各種工藝和刀具，取得了深孔加工的成功。各種槽形和材質(zhì)的更新，結(jié)合對冷卻液和切屑的有效控制，可按要求實現(xiàn)最高穿透率和加工安全性。當(dāng)零件需要深孔具有更多特征時，例如出色的孔粗糙度、復(fù)雜內(nèi)腔、孔徑變化、復(fù)雜輪廓、開槽、螺紋和變化的中心線方向等等，相應(yīng)的行業(yè)經(jīng)驗、研發(fā)資源、工程技術(shù)能力以及客戶的參與度都將使結(jié)果大大不同。
石油與天然氣及航空工業(yè)的特殊需求促進了這種發(fā)展趨勢，這些行業(yè)內(nèi)有許多價值很高的零件需要進行深孔加工，例如閥塊和起落架部件。從傳統(tǒng)上來講，制造這些零件需要使用專用機床，但是把工序合并在一起的呼聲高漲，意味著單一的多任務(wù)平臺可以為最終用戶帶來顯著的收益。
滿足行業(yè)需求的先進刀具
在人們已經(jīng)看到這些實實在在的好處的同時，為了有助于多任務(wù)深孔加工快速取得成功，還需要某些必要的前提條件。例如，用于這類用途的任何機床都需要具有足夠的扭矩、功率和進給力，以適應(yīng)這些要求嚴(yán)格的工序。為了驅(qū)動切削刀具，并且去除大量的切削材料，選用合適的進給力顯得尤其重要。
山特維克可樂滿已經(jīng)在進行一些需要深孔加工的多任務(wù)項目，與客戶在很多不同的行業(yè)保持密切的合作，例如能源行業(yè)、航空業(yè)以及指定的機床供應(yīng)商，為他們提供完整的零件解決方案。現(xiàn)在，要想獲得成功，知識共享變得越來越關(guān)鍵。為了實現(xiàn)預(yù)期，需要新技術(shù)支持的深孔加工新理念。
我們采用多任務(wù)方式，已經(jīng)成功加工出深度達到1,100毫米的孔。隨著加工的孔越來越深，對機床的需求也呈比例上升。因此，就需要更大的扭矩、推力和額外的減振裝置。減振裝置是最主要的，因為很多傳統(tǒng)機床不具有專用深孔加工機床高減振性能的特點。在現(xiàn)代能源業(yè)和航空工業(yè)中加工典型的較硬工程材料，例如在加工高溫合金和改良的馬氏體不銹鋼時，出色的減振至關(guān)重要。
冷卻液的因素
當(dāng)人們越來越意識到機床需要合適的構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的同時，在傳統(tǒng)機床上增加深孔加工功能需要加大對鉆頭、鉆管、旋轉(zhuǎn)冷卻液接頭和新冷卻液箱的投入。盡管大多數(shù)機床已經(jīng)配有一個冷卻液箱，但是容量不足以滿足深孔加工的需要。例如，鉆一個直徑為50mm的孔需要一套大約125升/分鐘冷卻液輸送量的噴射系統(tǒng)和一套225升/分的單管鉆系統(tǒng)，以加強冷卻和斷屑/排屑效果，因此，有必要安裝容量為1250～2250升的冷卻液箱（比標(biāo)準(zhǔn)機床的冷卻液箱大得多）。
山特維克可樂滿開發(fā)的用于多任務(wù)平臺的深孔加工技術(shù)采用噴吸裝置。雖然也可采用STS（單管鉆系統(tǒng)）技術(shù)，甚至還可提供更大的冷卻液流量，但是在多任務(wù)加工中，必要的壓力頭需要很大的投資，因此這種方案并不經(jīng)濟。采用現(xiàn)有的基于噴吸裝置的解決方案，通過典型的加工中心平臺，可加工直徑為25～65毫米的深孔。改變孔徑需要改變鉆頭的直徑，并準(zhǔn)備相應(yīng)的工件。對于工件來說，要求在加工中心進行深孔加工的零件能夠利用引導(dǎo)孔當(dāng)作導(dǎo)向裝置和支撐裝置，無需采用專門的鉆套。
單獨的基于噴吸裝置的系統(tǒng)實質(zhì)上是一個包含內(nèi)管和外管的鉆管。使用旋轉(zhuǎn)連接器將冷卻液接入主軸，流體從兩個管子之間流過�；趪娢b置的系統(tǒng)在表面規(guī)則的零件上均勻噴射，由此在旋轉(zhuǎn)連接器和鉆頭的之間形成文丘里（Venturi）效應(yīng)，通過內(nèi)管抽吸冷卻液和切屑。
實用性
由山特維克可樂滿設(shè)計的新一代噴吸鉆系統(tǒng)允許在加工中心高效地進行深孔鉆削。例如，為了處理所需要的大量冷卻液供液，確保良好的排屑效果和刀具更換，山特維克可樂滿提供了供冷卻液一體的連接器。接口接入連接器的后面，從而可在各種基本刀柄間進行互換操作。
山特維克可樂滿現(xiàn)有的基于噴吸裝置的鉆孔和擴孔解決方案包括可刃磨鉆頭424.6、CoroDrill800.24和數(shù)種T-Max424鉆頭。這些鉆頭都能適應(yīng)現(xiàn)有的機床，例如車削中心、通用機床和加工中心，無需重大改造，應(yīng)用領(lǐng)域的支持和建議對解決方案的優(yōu)化才是最關(guān)鍵的。
山特維克可樂滿通過持續(xù)開發(fā)各種工藝和刀具，取得了深孔加工的成功。各種槽形和材質(zhì)的更新，結(jié)合對冷卻液和切屑的有效控制，可按要求實現(xiàn)最高穿透率和加工安全性。當(dāng)零件需要深孔具有更多特征時，例如出色的孔粗糙度、復(fù)雜內(nèi)腔、孔徑變化、復(fù)雜輪廓、開槽、螺紋和變化的中心線方向等等，相應(yīng)的行業(yè)經(jīng)驗、研發(fā)資源、工程技術(shù)能力以及客戶的參與度都將使結(jié)果大大不同。
