河北卓創(chuàng)模具投資2000萬元 補(bǔ)齊市場(chǎng)“空白”

中國(guó)的模具企業(yè)、特別是河北的模具企業(yè)大部分都是從2002年開始，也就是與奇瑞、吉利、中華等自主品牌轎車企業(yè)一起起步，那時(shí)正是這三個(gè)品牌相繼獲得轎車生產(chǎn)資格證的日子。

“模具生產(chǎn)是一件對(duì)精度要求非常嚴(yán)格的工作，但實(shí)際上并沒有多少技術(shù)含量。決定一個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高低因素主要有兩個(gè)方面：一是所采用的機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性；二是工人的熟練程度。”模具專家羅百輝表示，目前這個(gè)行業(yè)內(nèi)的設(shè)備相差很大，最先進(jìn)的三維立體數(shù)控機(jī)床大約價(jià)格在2000萬元，但同樣200萬元的也有，20萬元的也不少。

模具行業(yè)本身沒有多少技術(shù)含量，行業(yè)門檻不高，所以一部分人有一定的經(jīng)驗(yàn)積累之后，都會(huì)先買一臺(tái)價(jià)格并不是很高的設(shè)備自立門頭了。受制于工人的數(shù)量和質(zhì)量，分散和規(guī)模小成了當(dāng)?shù)啬＞咂髽I(yè)的一個(gè)鮮明特征。這樣的企業(yè)如果拿到某一筆大的訂單，將根本不能在規(guī)定期限內(nèi)獨(dú)立完成，在這種狀況之下，轉(zhuǎn)包也就成為必然，盡管汽車公司特別不愿意轉(zhuǎn)包現(xiàn)象出現(xiàn)。

2002年到2010年，這是中國(guó)汽車自主品牌從無到有、從小到大的快速發(fā)展期，產(chǎn)生了大量的模具開發(fā)需求，所以也成就了中國(guó)這么多模具企業(yè)。然而從2011年開始，市場(chǎng)增長(zhǎng)放緩，自主品牌主機(jī)廠的生存日益艱難，在這種背景下，模具企業(yè)也步入了艱難時(shí)代。

過去，所有的模具企業(yè)與主機(jī)廠自簽訂合同開始，就應(yīng)該收到主機(jī)廠30%的定金，然后模具企業(yè)要用這部分錢購買原材料、進(jìn)行CAD制圖等準(zhǔn)備工作。然而現(xiàn)在，市場(chǎng)不景氣，主機(jī)廠已經(jīng)不愿直接給模具企業(yè)現(xiàn)金結(jié)算，承兌匯票已基本成了業(yè)內(nèi)唯一付款方式。

這里所講的承兌匯票主要是指商業(yè)承兌，是指由銀行認(rèn)可的有足夠信用度的大客戶作為出票人，而由出票人簽發(fā)的，委托付款人在指定日期無條件支付確定的金額給收款人或持票人的票據(jù)，由銀行以外的付款人承兌的即為商業(yè)承兌匯票。

對(duì)于中小模具企業(yè)來講，他們往往需要這筆首付資金來展開工作，而要將承兌取現(xiàn)就要遵守銀行的各項(xiàng)規(guī)定，大約需要交納10%的手續(xù)費(fèi)，否則就要墊資，一般至少幾百萬。為了加速資金的流通，這些模具企業(yè)一般選擇付出10%的手續(xù)費(fèi)來抓緊時(shí)間開工。雪上加霜的是，比如一筆超過1000萬元的訂單，開模過程中他們通常會(huì)收到企業(yè)2～3次的降低成本通知。

在上千家模具企業(yè)中，由于缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，他們的生存之道就是以價(jià)格和人情拿到訂單。如果主機(jī)廠最后表示沒有現(xiàn)金結(jié)算，只能以車輛結(jié)算，他們也只能接受，然后轉(zhuǎn)而想辦法把這些車盤出去換錢，本來稀薄的利潤(rùn)又損失不少。

清河縣作為我國(guó)北方唯一的“中國(guó)汽車（摩托車）零部件制造基地”，對(duì)模具需求量很大，但該縣的高端模具制造一直是個(gè)空白。

很多企業(yè)不得不到滄州、江浙訂購模具，路途遠(yuǎn)、周期長(zhǎng)、維修還不方便。為了補(bǔ)齊這個(gè)“短板”，清河縣汽車研究院和河北卓創(chuàng)模具制造公司聯(lián)合，成立了清河汽車技術(shù)研究院卓創(chuàng)模具設(shè)計(jì)制造中心。

該中心先后從廣東、江蘇、浙江、湖南等地及河北工業(yè)大學(xué)、南昌大學(xué)等科研院所引進(jìn)30余名技術(shù)人才，組建了一支專業(yè)化的人才團(tuán)隊(duì)。

清河縣卓創(chuàng)模具設(shè)計(jì)制造中心靠著強(qiáng)大科研團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，在成立短短幾個(gè)月的時(shí)間，便為縣內(nèi)68家汽配企業(yè)研發(fā)出100多種模具產(chǎn)品。

卓創(chuàng)的模具制造不僅滿足了清河本地汽配生產(chǎn)企業(yè)的需求，還把業(yè)務(wù)范圍拓展到衡水、邯鄲及山東等地。

在引進(jìn)人才的同時(shí)，該設(shè)計(jì)中心還投資2000萬元，引進(jìn)了三菱慢走絲線切割、瑞典激光掃描儀、全自動(dòng)電腦鑼、精雕、磨床等十多臺(tái)套世界一流的生產(chǎn)設(shè)備。使中心的模具生產(chǎn)最大加工尺寸達(dá)到2米以上，而且精密度達(dá)到以微米為單位。同時(shí)，他們引進(jìn)前沿的模具生產(chǎn)工藝，形成從研發(fā)、試制樣品、生產(chǎn)一條龍的加工模式，不僅能生產(chǎn)制造國(guó)內(nèi)中高檔汽車配件的各類模具，而且還能生產(chǎn)制造國(guó)外高檔車上的配件模具。