從地緣經(jīng)濟(jì)的角度來講,齊齊哈爾地處東北偏隅,很少能成為經(jīng)濟(jì)界的輿論焦點。然而,就是在這里,卻騰飛起了一個大型重型機床企業(yè)—齊重數(shù)控裝備股份有限公司。齊重數(shù)控,原齊齊哈爾第一機床廠,始建于1950年,是我國第一個五年計劃時期156個重點建設(shè)項目之一,50多年來,為國防、航空航天、電力、船舶等行業(yè)提供了大量替代進(jìn)口、獨家制造的產(chǎn)品,為我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)提供了重要基礎(chǔ)保證。
改制瘦身攜手天馬
上個世紀(jì)90年代,受經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)軌等外部大環(huán)境的影響,企業(yè)內(nèi)部問題重重、年年虧損,員工人心渙散,人才大量流失,1999年當(dāng)年企業(yè)負(fù)債達(dá)8100萬元,企業(yè)一度陷入絕境。1999年底,新一屆領(lǐng)導(dǎo)集體上任后,銳意進(jìn)取,大膽創(chuàng)新,以承擔(dān)國家機床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目“多軸控制?五軸聯(lián)動重型臥式加工中心”為突破口,集中優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并引進(jìn)外部資金,組建齊重數(shù)控裝備股份有限公司,邁出了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵一步。齊重數(shù)控成立以來,充分發(fā)揮體制和資源配置優(yōu)勢,以高品位的產(chǎn)品和服務(wù)重塑市場形象,搶占市場份額,加強內(nèi)部管理,企業(yè)經(jīng)營形勢迅速好轉(zhuǎn)。
然而,在經(jīng)濟(jì)全球化時代背景下,企業(yè)持續(xù)經(jīng)營所面臨的內(nèi)外部環(huán)境日趨復(fù)雜,單一的優(yōu)勢很快就會被超越,難以形成持久的競爭優(yōu)勢。盡管齊重數(shù)控建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度,通過自主創(chuàng)新也取得了長足的進(jìn)步,但整體制造水平、裝備能力與世界頂級企業(yè)相比還存在一定差距,難以與之抗衡。因此,一場新的改革勢在必行。
齊重數(shù)控歷經(jīng)幾年的改制工作,與天馬股份的成功實現(xiàn)戰(zhàn)略重組。2007年11月30日,中國證監(jiān)會在征求國家有關(guān)部門意見后,批準(zhǔn)了天馬股份增資齊重數(shù)控的方案。2007年12月18日,齊重數(shù)控與天馬股份、齊齊哈爾國資委三方,改制重組正式實施。攜手天馬后的齊重數(shù)控成為一家混合所有制企業(yè),進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了體制與機制的合理轉(zhuǎn)換,使齊重數(shù)控的資本結(jié)構(gòu)更加完善,經(jīng)營管理更加科學(xué)、高效。
機床行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),肩負(fù)著振興民族工業(yè)的重任。要振興民族工業(yè),打造國際機床品牌,必須堅持走自主創(chuàng)新之路。齊重數(shù)控憑借改制帶來的新機制、新體制、新氣象,繼續(xù)進(jìn)行全方位的創(chuàng)新,在技術(shù)上不但緊跟世界先進(jìn)技術(shù)潮流,而且有先進(jìn)的技術(shù)手段和創(chuàng)新機制作為支撐,在管理方式、措施及理念上,不斷完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度,取得了驕人的業(yè)績。
管理創(chuàng)新奠定基石
齊重數(shù)控敢想敢干的自主創(chuàng)新精神,主要來自于企業(yè)管理創(chuàng)新產(chǎn)生的活力。在企業(yè)管理上,齊重數(shù)控始終堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉,產(chǎn)品經(jīng)營與市場經(jīng)營并重,人才引進(jìn)和人才培養(yǎng)同步,打造品牌與振興裝備制造業(yè)并行的發(fā)展理念,全面實行重激勵、硬約束、嚴(yán)考核的管理機制,建立健全以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心,以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐,以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障的現(xiàn)代企業(yè)管理制度和規(guī)范的管理體系。
一是加強體制改革。2000年,企業(yè)成功組建了股份公司,實現(xiàn)了股權(quán)多元化,對二級經(jīng)營單位實行以資產(chǎn)為紐帶的多種資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制,對經(jīng)營者和高級藍(lán)領(lǐng)實行年薪制,建立現(xiàn)代企業(yè)的分配機制,樹立了以人為本的管理觀念,2007年12月,企業(yè)與天馬股份成功實現(xiàn)了戰(zhàn)略重組,為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力,樹立了立足于長遠(yuǎn)的企業(yè)管理平臺,為進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競爭力奠定了基礎(chǔ)。
二是完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度。幾年來,齊重數(shù)控建立起了符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理制度體系和各項工作標(biāo)準(zhǔn),并通過全面實施精細(xì)化管理,以及內(nèi)部市場化體系的規(guī)范運作,使齊重數(shù)控的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到全面提升。齊重數(shù)控率先在全國業(yè)界實行市場化目標(biāo)管理責(zé)任制,將市場機制引入企業(yè)內(nèi)部,將科研項目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標(biāo)量化到車間、班組、個人,并納入經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核,按照預(yù)算標(biāo)準(zhǔn),實行節(jié)獎超罰,調(diào)動職工積極性。
三是全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理水平,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,齊重數(shù)控正積極全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為此,公司成立了標(biāo)準(zhǔn)化方案編制小組,加強標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)力度。以充分系統(tǒng)的調(diào)查研究為切入點,以先進(jìn)制造技術(shù)和操作經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ),對先進(jìn)的操作方法進(jìn)行歸納總結(jié),通過組織專家對其進(jìn)行嚴(yán)格的審查,不斷加以改進(jìn)和完善,最終將形成一系列規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在推行制造標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程中,從滿足實際需要出發(fā),制定切實可行的標(biāo)準(zhǔn),同時制定合理的適用范圍,通過制造標(biāo)準(zhǔn)化方案規(guī)范員工操作行為和作業(yè)流程,消除由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
四是創(chuàng)新人力資源管理。通過人力資源規(guī)劃,組織和實施崗位分析,建立企業(yè)用人制度的決策基礎(chǔ),將合適的人配置在合適的崗位上,打破了用人終身制,完善了企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)和條件,體現(xiàn)能者上、平者下、庸者讓的用人機制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵人、機制管理人,形成進(jìn)人有渠道、淘汰有機制、發(fā)展有空間的良好用人框架和平臺。通過幾年的培養(yǎng),公司已經(jīng)打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產(chǎn)現(xiàn)場能調(diào)試、面對用戶能培訓(xùn)的復(fù)合型技術(shù)人才隊伍,培養(yǎng)了一批精通機、電、液通用型技術(shù)的高級技術(shù)人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機床使用的數(shù)控加工人才,做到每個關(guān)鍵技術(shù)、工種都有技術(shù)帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊的不同檔次人才儲備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位,打破了國有企業(yè)傳統(tǒng)的分配制度,將技能等級與薪酬待遇掛鉤。
技術(shù)創(chuàng)新提供保障
近年來,國內(nèi)機床企業(yè)對于技術(shù)研發(fā)都比較重視,但是有些企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新只是淺嘗輒止,僅僅是對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行小規(guī)模修飾或者是淺顯的升級,未達(dá)到完全的深層次創(chuàng)新開發(fā)。多年來,齊重數(shù)控十分重視高新技術(shù)在機床設(shè)計和制造中的應(yīng)用,把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機地結(jié)合起來,帶動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,為企業(yè)的不斷提升提供了保障。齊重數(shù)控致力于技術(shù)創(chuàng)新,培育核心競爭力,走出了一條“突破、超越、領(lǐng)先”的高速成長之路。
目前,齊重數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補國內(nèi)空白的10米、16米、16.8米,到現(xiàn)在填補國際空白的25米,臥車從填補國內(nèi)空白的4.3米、5米,到現(xiàn)在填補國際空白的6.3米。幾年來,企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)下了32個國內(nèi)第一,共開發(fā)研制新產(chǎn)品80多種,有20多種產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。近兩年,企業(yè)自主研制的產(chǎn)品有兩項榮獲國家大獎,5米數(shù)控臥式車床榮獲機床行業(yè)最高獎———春燕一等獎;Q1-105數(shù)控曲拐專用車床榮獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”一等獎,是我國機床行業(yè)惟一入圍此項大獎的產(chǎn)品。在第十屆中國國際機床展覽會上,齊重數(shù)控參展的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心,結(jié)束了我國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸,只能依賴進(jìn)口的歷史,為我國由造船大國向造船強國轉(zhuǎn)變提供了重要保障。在2008年4月的北京國際機床展會上,齊重數(shù)控參展的數(shù)控立式磨床、數(shù)控立式銑齒機、數(shù)控立式銑鉆加工中心3臺機床均是瞄準(zhǔn)風(fēng)電加工設(shè)備市場而自主研發(fā)的,擁有自主知識產(chǎn)權(quán),填補了國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電系列加工設(shè)備的空白,具有高精度、高效率、自動化等特點,達(dá)到