電潛泵外筒防腐蝕技術(shù)解決失效問題

電潛泵是油田長期穩(wěn)產(chǎn)的重要手段之一，但電潛泵在油田采油生產(chǎn)中失效問題十分普遍。調(diào)研結(jié)果發(fā)現(xiàn)，因電潛泵外筒腐蝕而導(dǎo)致的電潛泵井失效的比例隨各油田工況不同占總電潛泵井的4％－83％。 電潛泵下井深度一般為1000-2500米，直接浸泡在石油、天然氣、水及有一定含砂量的混合介質(zhì)中�；旌辖橘|(zhì)的壓力為12-25MPa，溫度一般有50℃、90℃、120℃、150℃幾個等級。在這種環(huán)境中電動潛油泵外筒不但產(chǎn)生化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕，還會有磨損現(xiàn)象。具體的腐蝕磨損原因有：1.混合介質(zhì)中的Cl、H2S、CO2的存在使油層具有特殊的腐蝕性質(zhì)，直接威脅電潛泵外筒的使用壽命。對電潛泵外筒來說H2S的腐蝕可能是最有害的，腐蝕產(chǎn)物和電潛泵外筒直接接觸時形成腐蝕電池，作為陽極的電潛泵外筒被迅速腐蝕；腐蝕產(chǎn)物和鹽如果長期沉積在泵外筒不予清除，也將導(dǎo)致外筒腐蝕加�。划�(dāng)原油含水率超過80％-90％時，油層液體的腐蝕性也急劇增加。2.液體對潛油泵外筒表面的水力沖擊，進(jìn)一步加劇原油氣泡在變熱的潛油泵外筒表面上的形成與潰滅，增大潛油泵外筒腐蝕磨損的程度；此外，潛油泵電機(jī)的振動會引起泵外筒與套管之間的微動磨損。實踐證明，在腐蝕性介質(zhì)中，即使是微小的泵外筒的振動也會引起泵外筒的劇烈磨損。 解決上述問題的方法有二，一是采用適應(yīng)各種井況的特殊材料，更換原來的外筒材質(zhì)，這種方法可行但成本昂貴，不易推廣。二是選用合適的表面處理工藝和表面涂層材料覆蓋電潛泵外筒表面，防止其腐蝕與磨損。這種方法成本低，效果很好,并且隨著材料和表面工程技術(shù)的發(fā)展，有越來越多的材料和表面處理工藝投入使用，就更能通過表面涂層來滿足日益苛刻的使用要求。 北京安東奧爾工程技術(shù)有限責(zé)任公司新材料分公司從材料設(shè)計角度出發(fā)，開發(fā)了以AOC－240合金材料為核心的電潛泵外筒防磨蝕新技術(shù)。該技術(shù)是利用熱噴涂的方法將AOC-240材料噴涂在電潛泵外筒表面，得到一層厚約0.2毫米、即耐腐蝕又具有良好的耐微動磨損性能的高合金涂層。該涂層具有以下特點：涂層具有優(yōu)異的各種井況環(huán)境下的耐腐蝕性能；涂層與底材之間有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度；很好的抗微動磨損性能；涂層有良好的耐油水性能和防結(jié)垢性能；涂層有優(yōu)良的耐熱性和導(dǎo)熱性能。 利用此技術(shù)處理的電潛泵大大提高了電潛泵外筒抗腐蝕性和耐磨性，使電潛泵的使用壽命提高了10倍以上。目前帶有AOC-240涂層的電潛泵廣泛應(yīng)用于大慶、渤海、遼河等油田，受到用戶的普遍好評。