1.1 先外部后內(nèi)部
隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn),控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小,而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的,而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此,維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等,這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。
1.2 先機(jī)械后電氣
電火花加工機(jī)床最容易出現(xiàn)機(jī)械方面的故障,而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn),易損件造成的故障就是一個(gè)典型例子。因此,維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍,首先從機(jī)械部分入手,仔細(xì)觀察,認(rèn)真排查故障,如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路,元器件是否損壞等電氣故障。
1.3 先理論后實(shí)踐
電火花加工機(jī)床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜,這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因,盲目地進(jìn)行帶電維修操作,這會導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上,認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因,從理論上弄清解決該故障的方法,然后才能付諸實(shí)踐。
1.4 先簡單后復(fù)雜
有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時(shí),應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序,先解決難度小的故障,妥善處理好這些隱患后,再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時(shí),也應(yīng)將其化整為零,先解決其簡單部分,再處理復(fù)雜的部分。往往簡單的問題解決后,難度大的問題也可能隨之解決了。
2 電火花線切割機(jī)故障排除方法
2.1 例行檢查法
例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面:
(1) 電源
查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源,其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。
(2) 線切割加工液
線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如是,那么其綜合性能就會變差,容易導(dǎo)致斷絲。
。3) 電極絲(鉬絲)
電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng),加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲,這樣有利于排屑,也可提高其張力;檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時(shí),電極絲抖動厲害,容易斷絲,太緊了,內(nèi)應(yīng)力增大,也容易斷絲;檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi),如是,電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規(guī)范,如在存儲時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況,那么電極絲也會因此變脆而易斷。
。4) 控制柜
因靜電等原因,控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí),會腐蝕電路板,造成短路或斷路情況,進(jìn)而損壞電子元件等,甚至整個(gè)電路板報(bào)廢,因此,維修前一定要檢查。
例1:一臺線切割機(jī)每隔一段時(shí)間無規(guī)則地?cái)嘟z。有時(shí)能運(yùn)行一天不斷絲,有時(shí)一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑,但并無異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn),線切割加工液中雜質(zhì)太多,造成絕緣程度不好,最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲,更換新加工液后,故障排除。
2.2 易損件檢查法
易損件檢查是指設(shè)備啟動后,維修人員針對出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長期運(yùn)行后,出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。
。1) 導(dǎo)輪
導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題,就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對,不可能加工出合格工件;導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),表面磨損加劇,導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當(dāng)鉬絲有較大的抖動時(shí),會使鉬絲局部過分靠近工件,從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲,同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差;若凹槽較深,高速運(yùn)動的鉬絲在輕微的抖動下,就會被凹槽兩壁夾斷。因此,維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。
。2) 擋絲裝置
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,排絲柱是否已被割成凹槽。另外,還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。
。3) 斷絲保護(hù)擋絲體
斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù),防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí),測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài),如不是,應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置,使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。
。4) 導(dǎo)電塊
導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞,如被割成深凹槽、表面被氧化等,這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí),可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小,甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
。5) 緩沖墊
緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音,尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常,伴隨振動很大,一般來說,就是緩沖墊已損壞。
(6) 行程開關(guān)
行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。
運(yùn)絲電機(jī)不能換向;換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后,很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后,接觸器不能斷電,從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時(shí),就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。
例2:一臺線切割機(jī)換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護(hù)擋絲體已被割成深凹槽,由于該斷絲保護(hù)控制電路沒有控制總電源的功能,只控制斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后,微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài),從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體,故障即消除。
2.3 原理分析法
原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下,根據(jù)電火花線切割機(jī)的工作原理,分析故障產(chǎn)生的原因,并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣,最常用的有以下幾種:
。1) 化整為零
把原理圖中按功能不同,劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路?刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機(jī)控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),根據(jù)故障現(xiàn)象分析,該故障應(yīng)屬哪一部分,這樣逐漸縮小故障范圍,能較快地排除故