本文詳細(xì)介紹了POWTECH變頻器在高爐上料卷揚(yáng)機(jī)中的應(yīng)用,該應(yīng)用方案中POWTECH變頻器根據(jù)外部控制信號的要求和實(shí)際的運(yùn)行速度,控制輸出頻率的大小,實(shí)現(xiàn)了高爐上料卷揚(yáng)機(jī)加減速段的平穩(wěn)制動(dòng)和穩(wěn)定爬行,具有較大的實(shí)用和推廣價(jià)值。
一、概況:
在高爐煉鐵生產(chǎn)中,上料系統(tǒng)是設(shè)備的重要組成部分,其可靠性直接影響到生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。本文對變頻器在該系統(tǒng)變頻改造部分的應(yīng)用,以及該系統(tǒng)的傳控部分進(jìn)行討論。
二、 系統(tǒng)簡介:
1、原系統(tǒng)機(jī)械部分構(gòu)成
高爐上料機(jī)主要有兩種:斜橋料車上料機(jī)和帶式上料機(jī)。對于3000m3以下的高爐或使用熱燒結(jié)礦的高爐,目前還是以斜橋式料車上料機(jī)為主。斜橋式上料機(jī)主要由斜橋、料車、卷揚(yáng)機(jī)三部分組成,由一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)兩臺(tái)料車,料車位于軌道斜面上,互為上行、下行,即其中一臺(tái)料車載料上行,另一臺(tái)為空車下行,空車重量相當(dāng)于一個(gè)平衡錘,平衡了重料車的車廂自重,運(yùn)行過程中電機(jī)始終處于電動(dòng)狀態(tài),免去了電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電運(yùn)行狀態(tài)所帶來的種種問題。
2、原系統(tǒng)電氣部分構(gòu)成
原系統(tǒng)由一臺(tái)6極55kW繞線式電機(jī)拖動(dòng),轉(zhuǎn)子回路靠切換電阻實(shí)現(xiàn)速度調(diào)整,通過主令控制器(與電機(jī)同軸連接)采集料車的位置,控制電阻的投入切除,同時(shí)控制機(jī)械抱閘的開閉!
3、原系統(tǒng)存在的問題:
由于該調(diào)速方式為轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速,頻繁啟動(dòng),啟動(dòng)電流大,電阻容易燒毀,料車上料品種不一樣,停車減速不平穩(wěn),減速時(shí)間不易控制,加上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松緊程度不一致,有時(shí)出現(xiàn)料車“掛頂”事故,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
4、新系統(tǒng)構(gòu)成框圖:
5、電氣部分改造過程:
在不改變原來工人操作習(xí)慣的前提下,保留原來操作控制臺(tái)及控制系統(tǒng),變頻器選用的是深圳市歐科傳動(dòng)有限公司生產(chǎn)的PT200系列變頻器,變頻器的運(yùn)行、停止信號取自原信號,加、減速點(diǎn)來自主令控制器,重新布線,加減速時(shí)間從變頻器參數(shù)設(shè)定,保留原來電機(jī),變頻運(yùn)行時(shí),將其轉(zhuǎn)子滑環(huán)短接,保留原來主令控制器,主令控制器上的行程開關(guān),作為料車位置的到位、極限保護(hù)。兩套控制系統(tǒng)互為備用,當(dāng)變頻器需要檢修維護(hù)或出現(xiàn)故障保護(hù)時(shí),可切換到原系統(tǒng)運(yùn)行!
6、新系統(tǒng)工作原理:
操作工發(fā)出料車1上行指令,選通變頻器的多段速頻率50Hz,變頻器由0Hz開始提速,開啟抱閘,直到全速運(yùn)行;隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),主令控制器的K1閉合,選通變頻器的頻率20Hz,電機(jī)以中速運(yùn)行;當(dāng)主令控制器的K2閉合時(shí),選通變頻器的固定頻率6Hz,電機(jī)以低速運(yùn)行;當(dāng)主令控制器的K3閉合時(shí).說明料車已經(jīng)達(dá)到終點(diǎn),變器封鎖輸出,同時(shí)關(guān)閉機(jī)械抱閘,料車l送料完畢。料車2重復(fù)如上過程。
7、速度曲線;(以料車1上行為例)
8、變頻器相關(guān)參數(shù)設(shè)置如下:
P01.01-1, P01.03-4, P01.09-5, P01.11-20, P01.12-20,
P02.05-1,
P05.01-10,
P06.01-1, P06.02-2, &nb