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核心提示：
水泵是農(nóng)業(yè)抗旱保產(chǎn)的作業(yè)機(jī)械，也是農(nóng)村常用的重要裝備。
水泵使用前的準(zhǔn)備
1）檢查各部位螺栓是否齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象；2）檢查動(dòng)力機(jī)是否安全有效；3）檢查冷卻水、潤滑油等是否缺失，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；4）檢查線路架設(shè)、連接是否符合安全要求，防止發(fā)生觸電事故；5）檢查機(jī)組功率是否配套，安裝是否牢固；6）檢查動(dòng)力機(jī)與水泵的傳動(dòng)連接是否規(guī)范、安全、可靠，傳動(dòng)連接部位是否裝有安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)等，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
常見故障及排除
1、無法啟動(dòng) 原因：檢查電源供電情況；接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
2、電動(dòng)機(jī)過熱 原因：電壓偏高或偏低，電源三相電壓不對稱，缺相運(yùn)行；選用動(dòng)力不配套，電動(dòng)機(jī)長時(shí)間過載運(yùn)行；啟動(dòng)過于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作；接法錯(cuò)誤，將形誤接成y形；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷；電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。
排除方法：測量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境，如搭棚遮陽等。
3、水泵發(fā)熱 原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過��；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡。
排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的 60%左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
4、流量不足 原因：動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
5、吸不上水 原因：泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣，可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊，如果滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油拌和的水泥漿；如果在接頭處漏水，可用扳手?jǐn)Q緊螺帽；如漏水嚴(yán)重，必須重新拆裝，更換有裂紋的管子。降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5 m。
6、劇烈震動(dòng) 原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂；管路支架不牢等原因。
排除方法：可分別采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
水泵使用前的準(zhǔn)備
1）檢查各部位螺栓是否齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象；2）檢查動(dòng)力機(jī)是否安全有效；3）檢查冷卻水、潤滑油等是否缺失，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；4）檢查線路架設(shè)、連接是否符合安全要求，防止發(fā)生觸電事故；5）檢查機(jī)組功率是否配套，安裝是否牢固；6）檢查動(dòng)力機(jī)與水泵的傳動(dòng)連接是否規(guī)范、安全、可靠，傳動(dòng)連接部位是否裝有安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)等，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
常見故障及排除
1、無法啟動(dòng) 原因：檢查電源供電情況；接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
2、電動(dòng)機(jī)過熱 原因：電壓偏高或偏低，電源三相電壓不對稱，缺相運(yùn)行；選用動(dòng)力不配套，電動(dòng)機(jī)長時(shí)間過載運(yùn)行；啟動(dòng)過于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作；接法錯(cuò)誤，將形誤接成y形；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷；電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。
排除方法：測量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境，如搭棚遮陽等。
3、水泵發(fā)熱 原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過��；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡。
排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的 60%左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
4、流量不足 原因：動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
5、吸不上水 原因：泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣，可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊，如果滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油拌和的水泥漿；如果在接頭處漏水，可用扳手?jǐn)Q緊螺帽；如漏水嚴(yán)重，必須重新拆裝，更換有裂紋的管子。降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5 m。
6、劇烈震動(dòng) 原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂；管路支架不牢等原因。
排除方法：可分別采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
