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淺析鋁合金型材擠壓工模具使用與維護(hù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):104
核心提示:

  (1)用先進(jìn)的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記,人庫上架,使用時領(lǐng)出拋光模孔工作帶,并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查,確認(rèn)無誤時發(fā)到機(jī)臺加熱; 

  (2)工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定:擠壓筒:400~450℃,擠壓墊:350℃,模墊:350~400℃,平模:450~470℃,分流模:460~480℃,保溫時間按模具厚度計算(l.5~2分鐘/mm); 

  (3)工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10小時,時間過長,模孔工作帶容易腐蝕或變形; 

  (4)在鋁合金型材擠壓開始階段,需緩慢加壓力,因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時,需立即停機(jī),以防壓爛模孔工作帶; 

  (5)模子卸機(jī)后,待冷至150~180℃時再放人堿槽煮,因?yàn)槟W釉诟邷叵聣A煮,容易被熱浪沖擊開裂。并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法,以回收節(jié)省堿液,縮短腐蝕時間和實(shí)現(xiàn)無污染清洗; 

  (6)修模工在對分流模裝配時,應(yīng)用銅棒輕輕顛打,不允許用大鐵錘猛擊,避免用力過大,震爛模具; 

  (7)模具氮化前需對?坠ぷ鲙ё屑(xì)拋光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm; 

  (8)模子氮化前要求清洗干凈,不允許有油污帶入爐內(nèi);氮化工藝要合理(依設(shè)備特性與模具材料而定),氮化后表面硬度為HV900~1200,氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3~5次;復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序; 

  (9)對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管?刹唤(jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理;新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理; 

  (10)新模試模合格后,最多擠壓10個鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理,避免將工作帶拉出溝槽;兩次氮化之間不可過量生產(chǎn),一般平模為60~100個錠,分流模為40~80個錠為宜,過多會將氮化層拉穿。 

  (11)使用后的模子拋光后,涂油人庫保管。 

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