排污泵檢修及故障排除方法

　　一、排污泵檢查與維修 

　　AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。 

　　1. 定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對地間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固。 
　　2.葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。 
　　3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。 
　　4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，更換10�！�30＃機(jī)油，必要時(shí)更換機(jī)械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。 
　　5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2)。  

　　二、排污泵故障原因及排除方法 

　　1、泵的流量或揚(yáng)程下降 

　　原因分析  排除方法   
　　泵反轉(zhuǎn)。  
　　輸送揚(yáng)程過高。  
　　抽吸的介質(zhì)走旁路。  
　　出水管泄漏。  
　　出水管局部可能被沉積物堵塞。  
　　泵局部堵塞。  
　　葉輪或底座磨損。  
　　關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。  
　　檢查：選型是否正確；出水管尺寸是否正確。  
　　檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測試泵。  
　　找出泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行維修。  
　　檢查管線，清理或更換。  
　　檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。  
　　調(diào)整間隙或更換零件。  

　　2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量 

　　原因分析  排除方法   
　　氣塞。  
　　檢查出水排放閥門。  
　　泵反轉(zhuǎn)。  
　　頻繁打開和關(guān)閉閥門；啟動(dòng)停止泵數(shù)次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間；根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。  
　　打開閥門；檢查閥門安裝方向是否有誤；  
　　關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。  

　　3、泵啟動(dòng)停止過于頻繁 

　　原因分析  排除方法   
　　浮球開關(guān)選定距離過短。  
　　逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。  
　　a、重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長運(yùn)行時(shí)間。  
　　B、檢查閥門并維修。   

　　4、泵無法停止 

　　原因分析  排除方法   
　　浮球開關(guān)功能失靈。  
　　浮球浮子卡在工作位。  
　　檢查并根據(jù)需要更換。  
　　松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。  

　　5、泵啟動(dòng)后，斷路器、過載器跳開 

　　原因分析  排除方法   
　　電壓過低。  
　　電壓過高。  
　　電機(jī)接線錯(cuò)誤。  
　　在渦殼底部堆積有沉淀物。  
　　檢查電壓，如果電壓過低則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。