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摘要：從工作原理、技術(shù)性能、供電可靠性、對蓄電池壽命的影響及效益等五方面對高頻開關(guān)電源系統(tǒng)和晶閘管相控電源系統(tǒng)進行了比較，使讀者對高頻開關(guān)電源系統(tǒng)有進一步的認識和了解。
關(guān)鍵詞：高頻開關(guān)電源；晶閘管相控電源；性能比較
1 引言
眾所周知，用于變電站和發(fā)電廠的直流電源系統(tǒng)，作為斷路器合閘電源、繼電器保護裝置電源和操作電源，要求其可靠性高，性能穩(wěn)定。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對供電質(zhì)量的要求越來越高，為保證電網(wǎng)的安全、可靠、經(jīng)濟運行，實現(xiàn)電力系統(tǒng)的自動化，對直流電源系統(tǒng)提出了更高的要求。為了更好地選用和用好電力系統(tǒng)中的直流操作電源系統(tǒng)，現(xiàn)將晶閘管相控電源直流系統(tǒng)與高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)作一比較。
2 工作原理比較
相控電源是指采用晶閘管作為整流器件的電源系統(tǒng)，其原理是交流輸入電壓經(jīng)工頻變壓器降壓，然后采用晶閘管進行整流。并通過移相控制以保持輸出電壓的穩(wěn)定。
高頻開關(guān)電源先將輸入的工頻交流電經(jīng)整流濾波后得到直流電壓，再通過功率變換器變換成高頻脈沖電壓，經(jīng)高頻變壓器和整流濾波電路最后轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的直流輸出電壓。因其采用脈沖寬度調(diào)制（PWM）電路來控制大功率開關(guān)器件（功率晶體管、MOS管、IGBT等）的導(dǎo)通和截止時間，故可以得到很高的穩(wěn)壓和穩(wěn)流精度及很短的動態(tài)響應(yīng)時間。高頻開關(guān)電源內(nèi)部還應(yīng)用了軟開關(guān)技術(shù)和無源功率因數(shù)校正（PFC）技術(shù)，所以開機浪涌基本消除，功率因數(shù)大幅提高，是晶閘管、磁飽和類直流電源系統(tǒng)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
3 技術(shù)性能比較
高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)與晶閘管直流系統(tǒng)的技術(shù)性能對照如表1所列。
表1 兩種電源系統(tǒng)的技術(shù)性能對照表
技術(shù)性能高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)晶閘管直流系統(tǒng)
穩(wěn)壓精度≤±0.5％≤±1％
穩(wěn)流精度≤±0.5％≤±2％
紋波系數(shù)≤0.05％≤2％
效率≥94％≤75％
功率因數(shù)≥0.9≤0.7
動態(tài)響應(yīng)好較差
可靠性高低
噪音低高
開機浪涌無有
微機監(jiān)控智能電池管理、“四遙”功能無
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊化結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)柜結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)通信接口RS232、RS485無
4 供電可靠性比較
1）晶閘管相控電源采用硅堆調(diào)壓，響應(yīng)速度慢，反應(yīng)時間為幾十ms，輸入電壓突變時在輸出端會產(chǎn)生沖擊，容易燒壞二次設(shè)備。高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)采用無級調(diào)壓方式，響應(yīng)速度快，輸入電壓突變時，模塊在200μs內(nèi)調(diào)整完成，過沖小于5％。
2）晶閘管相控電源采用硅堆調(diào)壓，一般6～10V為一級降壓，因而輸出最少有3～5V的誤差。而高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)采用無級調(diào)壓方式，輸出電壓穩(wěn)定，輸出精度高；降壓范圍大，輸入電壓可到320V，可降壓100V；當輸入電壓低到180V仍能夠輸出穩(wěn)定的220V。
3）晶閘管相控充電裝置發(fā)生故障時，必須將整臺充電裝置退出運行，然后進行維護和檢修，降低了系統(tǒng)的可靠性。高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)由于采用模塊化結(jié)構(gòu)和N＋1備份方式，使系統(tǒng)的可靠性得到大大提高，并為系統(tǒng)擴容提供了極大方便。當運行的電源系統(tǒng)中某一整流模塊出現(xiàn)故障時，該模塊自動退出，其它模塊繼續(xù)均衡工作，對系統(tǒng)供電不產(chǎn)生影響，且模塊可以帶電插拔。當用戶需要擴展電源系統(tǒng)容量時，只需增加整流模塊即可以實現(xiàn)。
4）高頻開關(guān)電源直流系統(tǒng)能夠滿足更多變化的系統(tǒng)運行方式，徹底解決了人們長期以來對直流系統(tǒng)的種種顧慮。
