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核心提示：
精度提高法蘇州INA軸承在主機(jī)中安裝完畢后，如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化;連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實(shí)行INA軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度。
提高進(jìn)口INA軸承精度的一種方法如某廠試制精密儀器，主軸用6202/P2型蘇州INA軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開(kāi)，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
進(jìn)口INA軸承與軸的配合間隙必須合適，徑向間隙的檢測(cè)可采用下列方法。
1、賽尺檢測(cè)法
對(duì)于直徑較大的INA軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測(cè)。對(duì)于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測(cè)量，但I(xiàn)NA軸承的側(cè)隙，必須用厚度適當(dāng)?shù)娜邷y(cè)量。
2、壓鉛檢測(cè)法
用壓鉛法檢測(cè)蘇州INA軸承間隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確，但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鋁絲應(yīng)當(dāng)柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實(shí)際工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)時(shí)，先把軸承蓋打開(kāi)，選用適當(dāng)直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長(zhǎng)的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上INA軸承蓋，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下INA軸承蓋，用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度，求出進(jìn)口INA軸承頂間隙的平均值。
提高進(jìn)口INA軸承精度的一種方法如某廠試制精密儀器，主軸用6202/P2型蘇州INA軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進(jìn)行精密測(cè)量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間隔分開(kāi)，由于減少了一重加工表面，又減少了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸一軸承系統(tǒng)的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀器的精度要求。
進(jìn)口INA軸承與軸的配合間隙必須合適，徑向間隙的檢測(cè)可采用下列方法。
1、賽尺檢測(cè)法
對(duì)于直徑較大的INA軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測(cè)。對(duì)于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測(cè)量，但I(xiàn)NA軸承的側(cè)隙，必須用厚度適當(dāng)?shù)娜邷y(cè)量。
2、壓鉛檢測(cè)法
用壓鉛法檢測(cè)蘇州INA軸承間隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確，但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鋁絲應(yīng)當(dāng)柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實(shí)際工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)時(shí)，先把軸承蓋打開(kāi)，選用適當(dāng)直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長(zhǎng)的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上INA軸承蓋，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下INA軸承蓋，用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度，求出進(jìn)口INA軸承頂間隙的平均值。
