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核心提示：
切削過(guò)程，刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時(shí)，刀具喪失其切削能力或無(wú)法保障加工質(zhì)量，稱(chēng)之為刀具失效。刀具破損主要形式及產(chǎn)生原因?qū)Σ呷缦拢?
1、后刀面磨損:
由機(jī)械應(yīng)力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。
由于刀具材料過(guò)軟，刀具后角偏小，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過(guò)量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應(yīng)該選擇耐磨性高刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。
2、邊界磨損
主切削刃上邊界磨損常見(jiàn)于與工件接觸面處。
主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
3、前刀面磨損(月牙洼磨損):
前刀面上由摩擦擴(kuò)散導(dǎo)致磨損。
前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散引起。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。主要采用降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。
4、塑性變形
切削刃高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形。
切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點(diǎn)作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時(shí)也可導(dǎo)致崩刀�？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M(jìn)給速度，選擇耐磨性高導(dǎo)熱系數(shù)高刀具材料等對(duì)策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。
1、后刀面磨損:
由機(jī)械應(yīng)力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。
由于刀具材料過(guò)軟，刀具后角偏小，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過(guò)量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應(yīng)該選擇耐磨性高刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。
2、邊界磨損
主切削刃上邊界磨損常見(jiàn)于與工件接觸面處。
主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
3、前刀面磨損(月牙洼磨損):
前刀面上由摩擦擴(kuò)散導(dǎo)致磨損。
前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散引起。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程切削速度太高，進(jìn)給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。主要采用降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。
4、塑性變形
切削刃高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形。
切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點(diǎn)作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時(shí)也可導(dǎo)致崩刀�？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M(jìn)給速度，選擇耐磨性高導(dǎo)熱系數(shù)高刀具材料等對(duì)策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。
