在使用電機的進口軸承的生銹的原與因分析

　　潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起進口軸承銹蝕。

　　潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水分腐蝕，降低振動及噪聲，使進口軸承能暢順的轉(zhuǎn)動。  

　　但潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產(chǎn)生的后果。

　　一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。  

　　二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。 

　　產(chǎn)生電機使用上的進口軸承生銹的原因很復雜，可能是進口軸承防銹處理沒有做好，也可能是水分引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。下面我就跟大家詳細解釋一下。  

　　大多數(shù)電機廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：  

　　1、未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。

　　2、漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。  

　　3、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。  

　　4、漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。