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高頻中頻超音頻技術(shù)的區(qū)別

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):96
核心提示:

  高頻的淬火,可以短時(shí)間的表層淬硬,晶體組織很細(xì),結(jié)構(gòu)變形小。 

  中頻表面應(yīng)力比高頻的要小 

  50HZ叫工頻,加熱深度5-10 

  1000-10000HZ叫中頻 

  10000HZ以上叫高頻

  “高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。 

  其原理是:當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí),線圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng),如果把工件放在線圈內(nèi),工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流,并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,電流密度在表面最大,這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率(周/秒),頻率愈高,電流透入深度愈淺,則淬硬層愈薄,所以,可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到不同深度的淬硬層。 

  根據(jù)所用電流頻率不同,感應(yīng)加熱可分為:高頻感應(yīng)加熱(20000~1000000周/秒)、中頻感應(yīng)加熱(5000~10000周/秒)和工頻感應(yīng)加熱(50周/秒)。 

  感應(yīng)加熱表面淬火,是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速加熱,并快速冷卻的熱處理工藝。 

  感應(yīng)加熱表面淬火時(shí),將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi),當(dāng)一定頻率的交流電通過(guò)感應(yīng)器時(shí),處于交變磁場(chǎng)中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流,由于集膚效應(yīng)和渦流的作用,工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達(dá)到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬。

[$page]  感應(yīng)加熱時(shí),工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈強(qiáng),感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄。 

  因此,可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬層深度。 

  感應(yīng)加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小,機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控制,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,特別適合大批量生產(chǎn)。 

  常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時(shí),即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,因感應(yīng)器制作困難。

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