一:滾刀處理:?
1、滾刀的重新刃磨和翻新
滾刀加工一定數量的工件后,其切削刃變鈍,此時必須重新刃磨。刃磨后的滾刀必須保持原有的幾何形狀;切削刃必須鋒利;刀具的金相結構絕不可因磨削過熱而受破壞。因而在刃磨硬質合金滾刀時應采用一種油基冷卻液,它對氯和硫不起反應。對于刮削滾刀,刃磨后的重新涂層并不象用于實體毛坯硬滾的滾刀那樣重要。硬質合金滾刀刃磨后涂層前,建議對其刃口進行預處理。?
2、采用刮削工藝
無論是機械式的還是CNC的滾齒機都能進行刮削,但條件是機床必須裝備有工件到刀具的自動同步傳動系統(tǒng)。這可使刮削工藝更為經濟,對帶有自動上下料系統(tǒng)的機床也很重要。電子非接觸系統(tǒng)靠一個模擬量傳感器發(fā)出脈沖來測量刀具主軸、工件主軸和齒輪的位置。機床CNC控制器對這些脈沖進行處理,然后對工件主軸相對于刀具的位置進行調整,使工件輪齒和滾刀刀齒的相對位置關系正確。
3、對滾齒機的要求
為了充分發(fā)揮硬質合金和涂層工藝的優(yōu)點,滾齒機應作相應地改進。目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設計,其滾齒機的滾刀轉速超過3000r/min,通常為5000r/min,工件主軸轉速與滾刀轉速相匹配。此外,機床具有很高的動剛度和熱剛度。先進滾齒機的一些主要設計特點為:采用復合環(huán)氧樹脂床身,以改進機床的動態(tài)和靜態(tài)特性;帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱;高速工件主軸;可采用干、濕二種滾削工藝;帶光電傳感器的數字驅動系統(tǒng);直線滾動導軌系統(tǒng);高速自動上料(2~3秒);占地緊湊;按人機工程學設計;維修方便。
二:滾刀后處理:
對于尺寸要求較為精密的零件,需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。
1.熱處理 對燒結體加熱到一定溫度,再通過控制冷卻方法等處理,以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等,工藝方法一般與致密材料相似。對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火,由于孔隙的存在能減少內應力,一般可以不回火。而要求外硬內韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法,熱鍛造的制品晶粒細小,且強度和韌性高。
2.浸漬 用非金屬物質(如油、石蠟和樹脂等)填充燒結體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入潤滑油,改善其自潤滑性能并防銹,常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液,經固化后,實現(xiàn)無油潤滑,常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐磨性,鐵基材料常采用浸銅或鉛。
3.復壓 為提高燒結體物理和力學性能而進行的施加壓力處理,包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復壓,通過精整模對燒結體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓,通過整形模對制品施壓以校正其變形量,且降低其表面粗糙度值。復壓適用于要求較高且塑性較好的制品,如鐵基、銅基制品。
4.表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在500~560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時間,使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝,用于要求防銹、耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。電鍍應用電化學原理在制品表面沉積出牢固覆層,其工藝方法同致密材料。電鍍用于要求防銹、耐磨及裝飾的制件。