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陶瓷銑刀可降低切進時間

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:93
核心提示:

  為了極大提高曲軸加工的切削速度,采用了滲氮陶瓷切削材料。通過采用帶有螺栓固定的陶瓷轉位刀片的曲軸外銑刀,切進時間可以縮短40%。

  新型切削材料總是能夠帶來更好的切削效率。采用較好的刀具確實能夠提高生產效率。Ceratizit公司結合了高效切削材料和創(chuàng)新型刀具技術的優(yōu)點,提高了切削速度,改善了加工精度,在曲軸銑削方面便是如此。作為硬金屬技術專家,該公司在制造各種不同切削材料和研發(fā)各種刀具方面擁有豐富的經驗,因此,總是能夠找到切削材料方面的新的和更佳的途徑。

  在曲軸加工的項目中,面臨著大幅提高切削速度的挑戰(zhàn)。鑒于在刀片邊緣產生的較高溫度的問題,必須采用滲氮陶瓷切削材料來替代硬金屬切削材料。對此需要開發(fā)出一種固定陶瓷轉位刀片的可靠的螺栓夾子。Ceratizit公司研發(fā)人員找到一種帶有中孔外形的可靠的技術方案。

  源于Maxi-Mill HEC(High Efficiency Cutter)研發(fā)項目的技術訣竅在此發(fā)揮了作用。在該平面銑頭系統(tǒng)中,既可安裝和使用硬金屬轉位刀片,也可安裝和使用陶瓷與CBN轉位刀片。這種想法現(xiàn)在得到重視,并應用到曲軸外銑刀上。新的刀具系統(tǒng)由銑輪、刀座和螺栓固定的陶瓷轉位刀片構成。在GGG-60曲軸上進行了測試。

  最初的硬金屬刀具系統(tǒng)可以達到大約250m/min的切削速度,在采用CTN3105氮化硅時,切削速度可以提高到1000m/min,由此,切進時間可以縮短40%。部件的公差也得到明顯的改善。

  因此在曲軸加工中,用戶現(xiàn)在首次有了可選擇的機會:可以采用常規(guī)的硬金屬切削參數,也可以選用切削陶瓷的高速加工技術。后者可以極大縮短刀具的切進時間。
 

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