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手機模具電火花機床加工案例

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):159
核心提示:

  

  如圖所示,這是一個手機外殼按鍵的加工例子。這個加工件有3個關鍵的技術要求:一是表面粗糙度要好,需要達到Ra0.2mm左右或者更高;二是電火花成形加工出來的表面的粗糙度一致性要非常好。目前各大手機廠商對外殼件的表面紋路都有非?量痰囊螅蝗菍庸に俣鹊囊。

  我們采用了FO 350 SP電火花機床來加工這個工件。FO 350 SP機床是電火花產(chǎn)品線中的中高檔機床。該機型行程:XYZ軸:350mm×250mm×300mm;最大加工電流:64安培;最佳加工表面粗糙度:Ra0.1mm;工件材料:S136(HRC 52);外形尺寸95×40mm;型腔深度:8mm;采用一粗一精兩個銅電極加工,粗加工電極的縮小量0.2mm,精加工電極的縮小量0.1mm。最后的結(jié)果,粗加工時間6小時40分,精加工時間15小時4分,總的時間21小時44分鐘。由于該機床標配了拋光電源,最后加工后的粗糙度達到了Ra0.22mm。

  該機型還同時配備了第四代放電監(jiān)控專家系統(tǒng),能實時監(jiān)測放電的每一個火花回路,并實時加以優(yōu)化,最大程度地提高加工效率和減少電極的損耗;PCE能量控制專家系統(tǒng)能根據(jù)電極加工面積的變化,實時地調(diào)整加工電流,達到所有加工型腔面的完整一致的表面質(zhì)量;SPAC短路保護控制專家,這是阿奇夏米爾的專*專家系統(tǒng),通過很短的特殊放電及時消除可能的短路加工,從而提高了加工效率。微細電源極大地減少了電極的損耗,達到減少電極數(shù)量,從而降低了加工的成本;全新的平動專家系統(tǒng),通過新的平動計算方法,大大提高了精加工的加工效率。由于上面這些先進智能的專家系統(tǒng),充分保證了加工后的工件不僅粗糙度達到要求,表面質(zhì)量一致性非常好,而且達到客戶滿意的加工效率。

  在數(shù)控系統(tǒng)方面,該機床面向客戶應用的DPC動態(tài)過程控制的操作系統(tǒng),由于集成了手機外殼的應用模塊。操作者可以很方便選擇,從而保證了初學者也能達到專家級的加工效果?傊,該機型可以說非常智能,同時又非常容易使用,是手機模具廠商最佳的選擇機型。

  由于現(xiàn)在手機更新?lián)Q代的速度非?,一般從設計到成品只有幾個月的時間,而留給模具制造廠商的時間則更短,一般只有一個月甚至更短。所以,模具廠商對加工時間的要求越來越高,對機床廠家提出了更高的要求,不僅要好,還要快。

  新的要求總會有新的工藝出現(xiàn)。在FO 350 SP成形機床里面加入了一種導電的粉末,一種新的放電工藝Gamma技術,出來的加工結(jié)果非常好。

  還以上面的例子說明,同樣采用一粗一精兩個電極,加工完成同樣的表面粗糙度,最后的加工時間是粗加工3小時22分鐘,精加工5小時40分鐘,總的時間9小時2分鐘,比原先不用Gamma技術加工效率整整提高了62%左右,可以說是顯著提高!

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