目前中國已經(jīng)發(fā)展成為世界鋼材生產(chǎn)與消費的第一大國,近年來,為滿足工業(yè)市場的需求,各種用于管材和其他三維工件切割的激光加工設(shè)備產(chǎn)品相繼問世,以TRUMPF、BLM、MAZAK為代表的國外知名激光公司已經(jīng)有大量高端激光管材加工設(shè)備用于實際工業(yè)生產(chǎn),特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機械制造、金屬管材加工得到廣泛應(yīng)用,國內(nèi)此類設(shè)備尚屬研發(fā)階段,而相應(yīng)的工藝與技術(shù)研究亦愈來愈受到有關(guān)專家和國內(nèi)激光企業(yè)的重視。
伴隨我國金屬管材產(chǎn)量和消費的迅速增長,管材激光切割設(shè)備正在我國迅速普及,數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長,也凸顯出激光管切設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的嚴重短缺和滯后。從而導(dǎo)致切割效率低,切割質(zhì)量差,造成管材的嚴重浪費。本文將圍繞激光管切的主要技術(shù)問題進行介紹和分析,并提供有針對性的解決方案。
1、大長度金屬管材全行程自動激光切割下料
對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求,在機械結(jié)構(gòu)上采用獨特的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(主動軸W、從動軸W1),左側(cè)主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定不動,將管材夾持住,通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工,右側(cè)從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以隨工作臺沿工件軸向運動,可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。
2、數(shù)控切割技術(shù)
數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式,數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在激光管材切割過程中存在的質(zhì)量問題如:零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜,以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等,直接導(dǎo)致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。
數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗,使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng),達到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
3、專業(yè)管材套料技術(shù)
數(shù)控激光管切由于切割效率高,編程套料更加復(fù)雜,如果使用不當,就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預(yù)先進行畫圖、套料、下料分段編程,生成NC切割程序,然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。
4、管材切割工藝
由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時,溶渣附著于管內(nèi)壁,切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收,切割密度較大時,往往會造成管材過熱,拐角及方管四個角過燒,嚴重影響切口質(zhì)量,甚至無法切割。對此類問題可采用:
。1)激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中,切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變),使切割效果不隨工件表面的變化而受影響;
。2)加大氧氣壓力的方法(6-8Mpa);
。3)通過軟件提高尖角合成速度。