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以單片機AT89C51為控制核心，將半導體制冷技術引入到LED散熱研究中，采用PID算法和PWM調制技術實現(xiàn)對半導體制冷片的輸入電壓的控制，進而實現(xiàn)了對半導體制冷功率的控制，通過實驗驗證了該方法的可行性。
隨著LED技術日新月異的發(fā)展，LED已經(jīng)走進普通照明的市場。然而，LED照明系統(tǒng)的發(fā)展在很大程度上受到散熱問題的影響。對于大功率LED而言，散熱問題已經(jīng)成為制約其發(fā)展的一個瓶頸問題。而半導體制冷技術具有體積小、無須添加制冷劑、結構簡單、無噪聲和穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，隨著半導體材料技術的進步，以及高熱電轉換材料的發(fā)現(xiàn)，利用半導體制冷技術來解決LED照明系統(tǒng)的散熱問題，將具有很現(xiàn)實的意義。
1 LED熱量產(chǎn)生的原因及熱量對LED性能的影響
LED 在正向電壓下，電子從電源獲得能量，在電場的驅動下，克服PN 結的電場，由N 區(qū)躍遷到P 區(qū)，這些電子與P 區(qū)的空穴發(fā)生復合。由于漂移到P 區(qū)的自由電子具有高于P 區(qū)價電子的能量，復合時電子回到低能量態(tài)，多余的能量以光子的形式放出。然而，釋放出的光子只有30%～40%轉化為光能，其余的60%～70%則以點振動的形式轉化為熱能。
由于LED是半導體發(fā)光器件，而半導體器件隨溫度的變化自身發(fā)生變化，從而其固有的特性會發(fā)生明顯的變化。對于LED結溫的升高會導致器件性能的變化和衰減。這種變化主要體現(xiàn)在以下三個方面：⑴減少LED的外量子效率;⑵縮短LED的壽命;⑶造成LED發(fā)出光的主波長發(fā)生偏移，從而導致光源的顏色發(fā)生偏移。大功率LED一般都用超過1W的電功率輸入，其產(chǎn)生的熱量很大，解決其散熱問題是當務之急。
2半導體制冷原理
半導體制冷又稱電子制冷，或者溫差電制冷，是從50年代發(fā)展起來的一門介于制冷技術和半導體技術邊緣的學科，與壓縮式制冷和吸收式制冷并稱為世界三大制冷方式。半導體制冷器的基本器件是熱電偶對，即把一只N型半導體和一只P型半導體連接成熱電偶(如圖1)，通上直流電后，在接口處就會產(chǎn)生溫差和熱量的轉移。在電路上串聯(lián)起若干對半導體熱電偶對，而傳熱方面是并聯(lián)的，這樣就構成了一個常見的制冷熱電堆。借助于熱交換器等各種傳熱手段，是熱電堆的熱端不斷散熱并且保持一定的溫度，而把熱電堆的冷端放到工作環(huán)境中去吸熱降溫，這就是半導體制冷的原理。
圖1 半導體制冷片TEC結構
本文采用半導體制冷是因為與其他的制冷系統(tǒng)相比，沒有機械轉動部分、無需制冷劑、無污染可靠性高、壽命長而且易于控制，體積和功率都可以做的很小，非常適合在LED有限的工作空間里應用。
3系統(tǒng)總體設計方案
LED散熱控制系統(tǒng)由溫度設定模塊、復位模塊、顯示模塊、溫度采集模塊、控制電路模塊[2]及制冷模塊組成，系統(tǒng)總體框圖如圖1所示。該系統(tǒng)以微處理器為控制核心，與溫度采集模塊通信采集被控對象的實時溫度，與溫度設定模塊通信設定制冷啟動溫度和強制冷溫度。利用C語言對未處理編程可實現(xiàn)，當采集的實時溫度小于制冷啟動溫度時，無PWM調制波[1,6]輸出，制冷模塊處于閑置狀態(tài);當采集的實時溫度大于制冷啟動溫度但小于強制冷溫度時，輸出一定占空比的PWM調制波，制冷模塊啟動小功率的制冷方式;當采集的實時溫度大于強制冷溫度時，輸出一定占空比的PWM調制波，制冷模塊啟動大功率的制冷方式。
[$page] 4硬件電路設計及其元件選擇
該系統(tǒng)主要由溫度設定、溫度采集、PWM控制電路及輔助電路(復位電路和顯示電路)組成。本方案采用低價位、高性能的AT89C51作為主控芯片，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的邏輯控制功能;采用單線通信的高精度溫度傳感器DS18B20，實現(xiàn)對被控對象LED芯片實時溫度的采集;同時設計了4×3輸入鍵盤，制冷啟動溫度和強制冷溫度由鍵盤輸入;設計了PWM控制電路，實現(xiàn)對半導體制冷片TEC[5]的工作電壓的控制，進而實現(xiàn)對半導體制冷片TEC制冷功率的控制，以達到對LED芯片及時散熱的效果。
4.1主控芯片AT89C51
該系統(tǒng)的主控芯片選用的是單片機AT89C51。單片機AT89C51是美國ATMEL公司生產(chǎn)的低電壓、高性能的處理器，為嵌入式控制系統(tǒng)提供了一種靈活性高的廉價方案。單片機AT89C51內含4KB的Flash儲存器，可反復擦寫1000次、128字節(jié)的RAM、四個并行8位雙向I/O和2
