一臺注塑機的質量性能主要取決于其測量和控制系統(tǒng)的精確性,這可在機器試運行(即無模具和材料)的過程中,通過對所有影響機器性能的參數指標進行校準來保證。阿博格的每一臺ALLROUNDER機器在交付給客戶以前,都要經過這樣的校準。然而,由于機器的性能參數會隨時間而發(fā)生變化,例如由零部件磨損而導致的參數改變等,因此,定期對這些參數重新進行調校是非常必要的。只有這樣,才能夠確保機器具有良好的重復性。阿博格為此可提供調校服務。
一臺質量可靠的注塑機是確保制品質量的首要條件,此外,參數的設定、模具、冷卻、溫度控制以及材料、操作者的經驗和環(huán)境因素等也都對產品的質量具有不同程度的影響。為了提高一臺注塑機的生產性能,還應詳細了解制品的性能特點和公差尺寸要求。
按照生產條件和研究時限,可對設備的生產性能做出兩種鑒定。第一種即所謂的“短期性能”。其特點是,只對少量的連續(xù)生產的模塑制品的質量進行檢測。由于是短期試驗,來自材料、操作員和外界環(huán)境的影響都相對穩(wěn)定,因此該檢測結果基本上反映了生產設備的質量性能,據此可以判斷機器性能的好壞。通常,通過使用客戶的模具和材料、在工廠內進行的驗收試驗就能夠確定機器的性能質量。阿博格能夠根據客戶的愿望,幫助其測定公差,并提供單獨的工藝參數分析。
然而,機器真實的工藝性能只有在實際生產中才能得到真正的體現。也就是說,必須在實際的生產現場、并通過長期的使用來檢驗機器的質量性能。在此過程中,像材料、操作員和環(huán)境等因素必然會帶來一些影響。對此,阿博格的質量保證體系AQS能夠提供幫助。