如何實現高效的模具質量檢測？

　　當代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，同樣發(fā)展迅速的還有模具行業(yè)的市場競爭。在加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升，因此除了在資金允許的情況下，盡量提升加工設備的生產能力，高效的質量控制手段就越來越成為模具制造企業(yè)能否在競爭中勝出的關鍵。

　　隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測量技術的發(fā)展也相形相隨。不同的測量技術和不同的測量設備根據模具制造的不同特點應運而生。從模具設計初期所涉及到的數字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。迄今為止，模具質量檢測用到的測量設備不僅包括了經典的固定式高精密三坐標測量機，同時因為模具制造的特點，各種適合現場在線應用的測量設備，如便攜式關節(jié)臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設備也紛紛粉墨登場，并通過接觸和非接觸式測量、影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足模具產品的檢測需求。

　　一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造。在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數模具企業(yè)質量檢測環(huán)節(jié)首選的經典測量設備。

　　模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型、面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結構和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。

　　快速響應以及快速的實現調整，是模具企業(yè)近年來一個越發(fā)迫切的發(fā)展需求。通過快速的模具制造和交付，能夠縮短產品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競爭先機，同時大型模具需求不斷擴大，隨之而來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現場調整需求，使得便攜式測量系統(tǒng)應運而生。

　　關節(jié)臂坐標測量機因為其便攜性和柔性的特點，逐漸成長為模具加工行業(yè)重點應用的測量設備之一。該設備可以用于車間內的在線測量，不受環(huán)境的影響，安裝起來方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機床內部對未下線的模具進行在機測量；同時測量臂用碳素材料制成，非常輕巧。工作時，由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時任意調整，很大程度上避免了測量死角的存在。因此，便攜式關節(jié)臂測量機是測繪或測量模具效率最高的測量設備之一，尤其適合非批量單件測量或測繪任務。

　　隨著測量技術的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進的測量技術不僅體現在測量室和制造現場，同時還被創(chuàng)新性的應用在機床與加工設備上。這就是我們所談到的在機測量系統(tǒng)。在機測量技術作為一個有效的過程控制手段，為機床加工操作人員提供了實時的加工質量反饋，避免不必要的加工錯誤的同時，又顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統(tǒng)包括工件在機測量系統(tǒng)和刀具在機測量系統(tǒng)。