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一、 概況
在我國的制糖行業(yè)中，變頻器已廣泛地應用在風機、水泵等變轉(zhuǎn)矩負載，取得了顯著的節(jié)能效果。壓榨機作為糖廠重要的生產(chǎn)設備，一直采用傳統(tǒng)的控制方式定速運行。其實，從生產(chǎn)工藝和節(jié)能兩方面來分析，對壓榨機進行技術改造不但行之有效而且能大副提高企業(yè)效益。
二、 生產(chǎn)工藝分析
眾所周知，壓榨機出率是影響糖份總收的主要因素之一。若壓榨機出率提高1%，則總收回率提高0.88%～0.92%。影響抽出率的因素主要有以下幾方面原因：
1． 蔗糖中的纖維分受壓后離開榨機出口時又膨脹，此時被壓榨的纖維隨著自身的膨脹在出口處會吸去已榨出的一部分蔗汁，同時受到機效能的影響，甘蔗中的 糖份不可能全部榨出，這就形成了蔗渣中的糖份損失。
2． 蔗料的破碎度及形態(tài)是保證首座榨機抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，效果提高。
3． 降低蔗渣水分是提高抽出的保證。
4． 保證從撕解機輸送過來的蔗層厚度均勻?qū)μ岣叱槌雎史浅Ｖ匾�。如果蔗層過厚，壓榨不徹底，使蔗渣造成浪費；如果蔗層過薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過高，影響抽出率。
5． 在榨季后期，由于榨輥的磨損越來越嚴重，導致榨輥的間隙擴大，使抽出率下降。
綜上所述，由于壓榨機轉(zhuǎn)速不可調(diào)，從撕解機輸送過來的蔗層有大約10%的時間厚度會達不到要求，這樣會使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說明蔗汁流失越大，從而導致產(chǎn)量變低。如果能對壓榨機進行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，當蔗層后度不夠時通過降低壓榨機電動機轉(zhuǎn)速使蔗層達到正常厚度后再進行壓榨，這樣壓榨會比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時由于轉(zhuǎn)速降低，電流下降從而達到節(jié)能省電的目的。普傳變頻器正是解決此調(diào)速問題的最佳裝置。
三、 改造前工況
按一個工廠有5臺壓榨機，技術參數(shù)如下：
序號 額定功率 額定電流 額定轉(zhuǎn)速 減速比
1 320KW 565A 976rpm 1：28.5/1：4
2 280KW 503A 980rpm 1：30/1：4.17
3 250KW 451A 980rpm 1：31.5/1：4.17
4 250KW 451A 980rpm 1：31.5/1：4.17
5 320KW 565A 976rpm 1：28.5/1：4
按日榨量2700噸計算，榨季為5個月，總榨量為40萬噸蔗；甘蔗糖份在13.6%～16%之間，取平均值14.5%；抽出率在95.5%～96.2%之間，取平均值95.8%；煮收按86%計算。經(jīng)過實測每榨1噸甘蔗耗電30度左右。電機方式為頻敏電阻啟動。
[$page] 四、 改造方案
壓榨機整改造系統(tǒng)由原電控柜、變頻柜和新電控柜組成。其中原電控柜為工頻啟動柜，變頻柜采用普傳科技PI7000 320M3變頻器，該柜與新增電控柜組成新系統(tǒng)。在控制面板上設有系統(tǒng)選擇開關、工變頻選擇開關、變頻送電按鈕、電氣啟動按鈕和電流設定按鈕。
1． 壓榨機自調(diào)整改造系統(tǒng)設有：原系統(tǒng)操作、調(diào)整、新系統(tǒng)工頻啟動、新系統(tǒng)變頻啟動、新系統(tǒng)自動控制。
2． 手動控制：分別為每臺電機安裝一臺變頻柜和一個變頻轉(zhuǎn)換柜。變頻柜的容量比電機容量放大一級，保證系統(tǒng)的安全可靠性。當變頻柜出現(xiàn)故障或異�，F(xiàn)象時可通過變頻柜將系統(tǒng)切換到原來的啟動柜，使壓榨機能正常連續(xù)生產(chǎn)。變頻轉(zhuǎn)換柜內(nèi)還裝有交流電抗器，可有效抑制諧波對電網(wǎng)的影響，同時保護變頻器不受電網(wǎng)浪涌電壓的沖擊。
3． 恒電流全自動控制：根據(jù)對生產(chǎn)工藝的分析，為了提高抽出率，保證蔗層的厚度是非常重要的，也就是說要使電機的電流的波動范圍越小越好。在上述受動系統(tǒng)的基礎上增加霍爾工博士工業(yè)品商城聲明：凡資訊來源注明為其他媒體來源的信息，均為轉(zhuǎn)載自其他媒體，并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點，也不代表本網(wǎng)站對其真實性負責。您若對該文章內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與商城(headrickconstructioninc.com)聯(lián)系，本網(wǎng)站將迅速給您回應并做處理。
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