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基于永宏PLC的多功能自動車床設計

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:112
核心提示:

  1、引言:

  由于可編程控制器(PLC)具有可編程性,通用性、適應性強,針對工業(yè)控制設計,可靠性高,同時有完善的故障自診斷能力且維修方便,因此小型PLC具有很高的性價比,因此在普通車床的控制電路改造設計中發(fā)揮了極其重要的作用。

  2、電氣控制要求:

  送料前,電機需停止,送料到位時,封口向下,封口到位后,送料繼續(xù)直至送料到封口,此時主軸上的夾頭夾緊工具,退料,然后通過變頻器驅動主電機高速旋轉,接下來按照功能的選擇,進刀,工進,倒角,最后回原位,完成加工工藝。 根據加工工藝,對電氣控制提出如下要求:

  1) 主電機采用三相異步電動機,通過變頻器控制,要求能夠快速啟停;且由于加工速度快,啟停頻繁,需接400Ω,260W的制動電阻;
  2) 油泵電機與主軸電機都應有必要的短路保護及過載保護;
  3) 有三種模式可以選擇,分別為手動、單循環(huán)、自動。畢竟將油泵及電機離合器閉合時,方可啟動單循環(huán)及自動工作;
  4) 有10種功能,通過撥碼開關進行選擇,在單循環(huán)及自動工作時,改變撥碼開關改變功能無效,需切換到手動功能更改才有效;
  5) 需有急停按鈕,防止啟動或運行時發(fā)生意外。

  3、基于PLC的系統(tǒng)設計:

  3.1、硬件設計

  為實現上述車床的電氣控制要求,選用臺灣永宏PLC的FBS系列,型號為FBS-40MAT,I/O點數為40點,有24點輸入,16點輸出,其I/O接線圖如圖1所示。

  圖1 PLC I/O接線圖

  PLC輸入、輸入I/O分配表如表1、表2所示。

  表1 輸入信號地址分配表

  表2 輸出信號地址分配表

  3.2、軟件設計

  控制思路為:首先,PLC讀取撥碼開關的狀態(tài)設定功能,并將每個功能所會用到的動作進行分類,主程序框架采用步進指令編寫,在每步按照功能的不同,調用對應的子程序,完成加工工藝。

[$page]  根據系統(tǒng)技術要求,按照車床生產工藝編寫程序。并通過現場機床進行調試,運行正常、可靠、安全。 有10種功能可供選擇,功能列表如表3所示。

  表3 雙缸后送料功能列表

  當撥碼開關顯示為0時:A缸先割槽

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