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數(shù)控車床編程實例

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):102
核心提示:
1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線
1)對細長軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤175㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工(注:切斷時將頂尖退出)。
2)  工步順序
① 粗車外圓;静捎秒A梯切削路線,粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段,留1㎜的余量。
② 自右向左精車各外圓面:螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。
③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽,倒螺紋段左倒角,車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車螺紋。
⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2.選擇機床設(shè)備
  根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。
3.選擇刀具
  根據(jù)加工要求,選用三把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T03為切槽刀,刀寬為3㎜,T05為螺紋刀。
  同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4.確定切削用量
  切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序。
5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點
  確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系。
  采用手動試切對刀方法(操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同)把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X70、Z30處。
6.編寫程序(該程序用于CK0630車床)
  按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下: 
N0010  G59  X0  Z195    
N0020  G90                
N0030  G92  X70  Z30
N0040  M03  S450
N0050  M06  T01
N0060  G00  X57  Z1      
N0070  G01  X57  Z-170  F80
N0080  G00  X58  Z1 
N0090  G00  X51  Z1
N0100  G01  X51  Z-113  F80
N0110  G00  X52  Z1   
N0120  G91
N0130  G81  P3   
N0140  G00  X-5  Z0
N0150  G01  X0  Z-63  F80
N0160  G00  X0  Z63 
N0170  G80 
N0180  G81  P2
N0190  G00  X-3  Z0
N0200  G01  X0  Z-25  F80
N0210  G00  X0  Z25
N0220  G80
N0230  G90
N0240  G00  X31  Z-25
N0250  G01  X37  Z-35  F80 
N0260  G00  X37  Z1
N0270  G00  X23  Z-72.5 
N0280  G00  X26  Z1
N0290  G01  X30  Z-2  F60
N0300  G01  X30  Z-25  F60 
N0310  G01  X36  Z-35  F60       
N0320  G01  X36  Z-63  F60
N0330  G00  X56  Z-63
N0340  G01  X56  Z-170  F60
N0350  G28
N0360  G29
N0370  M06  T03
N0380  M03  S400
N0390  G00  X31  Z-25 
N0400  G01  X26  Z-25  F40
N0410  G00  X31  Z-23 
N0420  G01  X26  Z-23  F40 
N0430  G00  X30  Z-21
N0440  G01  X26  Z-23  F40
N0450  G00  X36  Z-35
N0460  G01  X26  Z-25  F40
N0470  G00  X57  Z-113
N0480 
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