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核心提示：
隨著科技的發(fā)展，塑料制品不再僅僅是路邊小攤上的桶、筐、盆、碗了，而是廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械乃至航空航天這樣的高科技、精密、尖端領(lǐng)域。要應(yīng)用于這些領(lǐng)域，除了塑料本身的材質(zhì)必須符合要求外，還要解決加工的問題。
塑料在焊接、切割、雕刻、鉆孔等過程中如何實(shí)現(xiàn)精密、清潔、快速、高效，已經(jīng)成為塑料加工行業(yè)亟待解決的問題。
傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，將鉆頭等機(jī)械直接作用于塑料工件，容易使塑料工件變形，而且會在加工處形成毛邊，還需要進(jìn)行一番處理，精密度往往達(dá)不到要求，加工速度也比較慢。將激光技術(shù)應(yīng)用于塑料加工，可以避免上述弊端，大大加快塑料新品研究開發(fā)的速度，使塑料應(yīng)用進(jìn)入“高、精、尖”的領(lǐng)域。激光是將光能通過激光器聚焦后形成激光束，精確地把巨大的能量送到非常小的區(qū)域，從而對包括塑料在內(nèi)的各種材料進(jìn)行焊接、切割、雕刻、標(biāo)識、鉆孔等加工。
激光加工屬非接觸式加工，對工件本身無機(jī)械沖擊力，工件不會變形；熱影響區(qū)小，工件內(nèi)部不易產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力；激光束聚焦定位后可隨時開關(guān)，和計算機(jī)程序相結(jié)合，其能量和軌跡可以實(shí)現(xiàn)精密控制，從而完成精密復(fù)雜的切割和打孔等工作；它還可在工件移動過程中進(jìn)行操作，使加工自動化，大大提高了生產(chǎn)速度；利用激光焊接的接縫牢固耐用且清潔，可焊接難連接的改性橡膠及玻璃纖維填充的熱塑性塑料。激光打標(biāo)是通過激光在塑料件上形成一定標(biāo)識，也能克服機(jī)械打標(biāo)改變了材料的表面質(zhì)量而且容易滋生細(xì)菌的毛病，所打的標(biāo)識亮度高、邊緣清晰。
塑料醫(yī)用設(shè)備往往是一些很微小的制品，如導(dǎo)尿管孔內(nèi)徑只能在0．3毫米，血管成型術(shù)中，導(dǎo)管的孔徑更是在0．0076～0．025毫米之間，這么微小的塑料管要加工出來，除了用激光沒有其他辦法。
現(xiàn)在有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接觸、無磨損及準(zhǔn)確定位的特性顯然非常適用于這些微型模具的雕刻制作。
塑料在焊接、切割、雕刻、鉆孔等過程中如何實(shí)現(xiàn)精密、清潔、快速、高效，已經(jīng)成為塑料加工行業(yè)亟待解決的問題。
傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，將鉆頭等機(jī)械直接作用于塑料工件，容易使塑料工件變形，而且會在加工處形成毛邊，還需要進(jìn)行一番處理，精密度往往達(dá)不到要求，加工速度也比較慢。將激光技術(shù)應(yīng)用于塑料加工，可以避免上述弊端，大大加快塑料新品研究開發(fā)的速度，使塑料應(yīng)用進(jìn)入“高、精、尖”的領(lǐng)域。激光是將光能通過激光器聚焦后形成激光束，精確地把巨大的能量送到非常小的區(qū)域，從而對包括塑料在內(nèi)的各種材料進(jìn)行焊接、切割、雕刻、標(biāo)識、鉆孔等加工。
激光加工屬非接觸式加工，對工件本身無機(jī)械沖擊力，工件不會變形；熱影響區(qū)小，工件內(nèi)部不易產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力；激光束聚焦定位后可隨時開關(guān)，和計算機(jī)程序相結(jié)合，其能量和軌跡可以實(shí)現(xiàn)精密控制，從而完成精密復(fù)雜的切割和打孔等工作；它還可在工件移動過程中進(jìn)行操作，使加工自動化，大大提高了生產(chǎn)速度；利用激光焊接的接縫牢固耐用且清潔，可焊接難連接的改性橡膠及玻璃纖維填充的熱塑性塑料。激光打標(biāo)是通過激光在塑料件上形成一定標(biāo)識，也能克服機(jī)械打標(biāo)改變了材料的表面質(zhì)量而且容易滋生細(xì)菌的毛病，所打的標(biāo)識亮度高、邊緣清晰。
塑料醫(yī)用設(shè)備往往是一些很微小的制品，如導(dǎo)尿管孔內(nèi)徑只能在0．3毫米，血管成型術(shù)中，導(dǎo)管的孔徑更是在0．0076～0．025毫米之間，這么微小的塑料管要加工出來，除了用激光沒有其他辦法。
現(xiàn)在有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接觸、無磨損及準(zhǔn)確定位的特性顯然非常適用于這些微型模具的雕刻制作。
